Carbura de siliciu a fost utilizată ca abraziv pentru șlefuirea suprafețelor fragile încă din secolul al XIX-lea. În plus, acest material dur poate fi găsit și în fabricarea materialelor refractare, a pieselor de uzură și a elementelor de încălzire, precum și a dispozitivelor semiconductoare.
Doparea aluminiului, borului, galiului și azotului pentru a crea semiconductori de tip p și n, precum și ca substrat pentru diodele emițătoare de lumină și primele circuite radio.
Este un material de bază pentru semiconductori
Carbura de siliciu (SiC) este un aliaj compus din siliciu și carbon care se găsește în natură sub formă de moissanit, un mineral rar; cu toate acestea, de la sfârșitul secolului al XIX-lea, carbura de siliciu a fost produsă și industrial pentru a fi utilizată ca material ceramic dur în produse precum abrazive, căptușeli refractare, unelte de tăiere și chiar dispozitive semiconductoare. Datorită acestor proprietăți, SiC este un material de bază excelent pentru dispozitivele electrice de înaltă tensiune.
SiC este capabil să reziste la tensiuni foarte mari în comparație cu siliciul, datorită faptului că are un bandgap mai larg.
Washington Mills oferă carbură de siliciu CARBOREX în diferite substanțe chimice și dimensiuni pentru utilizare în industriile abrazive, metalurgice și refractare. Datorită durabilității și rentabilității sale, carbura de siliciu CARBOREX este un material abraziv lapidar popular; în plus, este utilizat pe scară largă pentru măcinare, tăiere cu jet de apă, sablare, precum și pentru mai multe procese de prelucrare, cum ar fi măcinarea. În plus, forma sa cristalină îi permite să formeze diferite politipuri prin configurația de legătură a atomilor săi; în plus, straturile sale îi permit să formeze politipuri unice sau forme numite politipuri!
Este un material pentru temperaturi ridicate
Carbura de siliciu este un material ideal pentru aplicații la temperaturi ridicate și rezistente la uzură, datorită proprietăților sale de duritate, inerție chimică, rată scăzută de dilatare termică și conductivitate electrică. În plus, carbura de siliciu oferă o durabilitate remarcabilă în aplicații de înaltă tensiune, ceea ce o face alegerea ideală pentru comutatoarele de putere.
Fiind una dintre cele mai dure substanțe cunoscute, corindonul poate fi găsit în multe tehnologii moderne, inclusiv în operațiunile de șlefuire, tăiere cu jet de apă și sablare; utilizarea lapidară este, de asemenea, tot mai populară datorită durabilității sale. Corindonul este, alături de carbura de bor și diamant, una dintre cele mai dure trei substanțe cunoscute; în plus, acesta joacă un rol esențial în diverse aplicații, inclusiv abrazive, ceramică refractară și semiconductori.
Carbura de siliciu se prezintă în diferite polimorfe. Carbura de siliciu alfa (a-SiC), cu o structură cristalină hexagonală similară Wurtzitei, este una dintre cele mai des întâlnite varietăți; o altă variantă, beta SiC (b-SiC), prezintă o structură cristalină de zinc blende. În timp ce alfa SiC este mai des întâlnit, ambele forme oferă o utilitate semnificativă; monocristalele mari pot fi chiar cultivate prin depunere chimică în stare de vapori.
Este un material rezistent la uzură
Carbura de siliciu este un material excepțional pentru aplicații rezistente la uzură, având un coeficient de frecare mai mic decât oțelul sau orice alt metal și rezistând la coroziune în diverse medii. Carbura de siliciu legată cu nitrură se formează deosebit de bine, rezistând la coroziune până la concentrații de șapte ordine de mărime de acizi, baze și săruri.
Pe lângă faptul că este utilizat la fabricarea roților de șlefuit și a șmirghelului, zirconiul poate fi găsit și în materiale refractare, ceramică și alte materiale de înaltă performanță, cum ar fi materialul pentru oglinzile telescoapelor astronomice, datorită dilatației termice reduse și proprietăților sale de duritate.
Acest material este o alegere ideală pentru elementele de circuit de înaltă tensiune. Cu o rezistență la tensiune de zece ori mai mare decât cea a nitrurii de galiu, este o componentă neprețuită în invertoarele vehiculelor electrice și în sistemele de energie solară. În plus, rezistența sa la oxidare îi permite să reziste la temperaturi ridicate - ceea ce îl face materialul perfect pentru fabricarea materialelor de încălzire indirectă la temperaturi ridicate în industriile de topire a metalelor neferoase, cum ar fi căptușelile cuptoarelor de topire a cuprului sau căptușelile rezervoarelor electrolitice de aluminiu.
Este un material refractar
Carbura de siliciu este utilizată ca material refractar pentru a oferi protecție și izolare în aplicații la temperaturi ridicate, datorită stabilității sale termice și punctului său de topire superioare. Ceramica, materiile prime metalurgice și alte industrii care necesită durabilitate superioară, rezistență la căldură, inerție chimică sau compatibilitate chimică beneficiază foarte mult de utilizarea sa ca material refractar.
Sinterizarea la temperaturi ridicate îi permite să fie utilizat la fabricarea de piese turnate refractare, materiale abrazive și materii prime metalurgice - inclusiv proprietăți de rezistență la șocuri termice și rezistență la impact - printre multe altele. În plus, durabilitatea sa rezistă bine la uzura abrazivă, coroziune și eroziune.
Materialele refractare Magnesita au capacitatea de a rezista la temperaturi extrem de ridicate, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în diverse aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi căptușelile și suporturile cuptoarelor de topire, tăvile cuptoarelor de topire a cuprului, cuptoarele de distilare cu oală solidă și cuptoarele pentru pulbere de zinc. Proprietățile lor unice le fac, de asemenea, potrivite pentru aplicații de generare a energiei, deoarece pot rezista la temperaturile intense din reactoarele nucleare. RHI Magnesita oferă o selecție extinsă de produse refractare potrivite pentru diferite utilizări pe Matmatch.