Utilizações do carboneto de silício

Desde o século XIX que o carboneto de silício é utilizado como abrasivo para lixar superfícies frágeis. Além disso, este material duro também pode ser encontrado no fabrico de materiais refractários, peças de desgaste e elementos de aquecimento, bem como em dispositivos semicondutores.

Dopagem de alumínio, boro, gálio e azoto para criar semicondutores do tipo p e do tipo n; bem como para servir de substrato para díodos emissores de luz e para os primeiros circuitos de rádio.

É um material de base para os semicondutores

O carboneto de silício (SiC) é uma liga composta por silício e carbono que ocorre naturalmente como o mineral raro moissanite; no entanto, desde o final do século XIX que também é produzido industrialmente para utilização como material cerâmico duro em produtos como abrasivos, revestimentos refractários, ferramentas de corte e até dispositivos semicondutores. Devido a estas propriedades, o SiC é um excelente material de base para dispositivos de energia de alta tensão.

O SiC é capaz de suportar tensões muito elevadas em comparação com o silício, devido ao facto de ter um maior intervalo de separação.

A Washington Mills oferece carboneto de silício CARBOREX em vários produtos químicos e tamanhos para utilização nas indústrias de abrasivos, metalurgia e refractários. Devido à sua durabilidade e eficácia em termos de custos, o carboneto de silício CARBOREX é um material abrasivo lapidário popular; além disso, é amplamente utilizado para retificação, corte por jato de água, jato de areia, bem como em vários processos de maquinagem como a retificação. Além disso, a sua forma cristalina permite-lhe formar diferentes politopos através da configuração das ligações dos seus átomos; além disso, as suas camadas permitem-lhe formar politopos únicos ou formas denominadas politopos!

É um material de alta temperatura

O carboneto de silício é um material ideal para aplicações a altas temperaturas e resistentes ao desgaste, graças à sua dureza, inércia química, baixa taxa de expansão térmica e propriedades de condutividade eléctrica. Além disso, o carboneto de silício oferece uma durabilidade excecional em aplicações de alta tensão, o que o torna a escolha ideal de material para interruptores eléctricos.

Sendo uma das substâncias mais duras conhecidas, o corindo pode ser encontrado em muitas tecnologias modernas, incluindo operações de retificação, de corte por jato de água e de jato de areia; a utilização lapidária é também cada vez mais popular devido à sua durabilidade. O corindo é, juntamente com o carboneto de boro e o diamante, uma das três substâncias mais duras conhecidas; além disso, desempenha um papel fundamental em várias aplicações, incluindo abrasivos, refractários, cerâmicas e semicondutores.

O carboneto de silício apresenta-se em vários polimorfos. O carboneto de silício alfa (a-SiC), com uma estrutura cristalina hexagonal semelhante à Wurtzite, é uma das variedades mais frequentemente encontradas; outra variante, o beta SiC (b-SiC), apresenta uma estrutura cristalina de zinco blenda. Embora o alfa SiC seja mais frequentemente encontrado, ambas as formas têm uma utilidade significativa; grandes cristais individuais podem mesmo ser cultivados por deposição química de vapor.

É um material resistente ao desgaste

O carboneto de silício é um material excecional para aplicações resistentes ao desgaste, apresentando um coeficiente de fricção inferior ao do aço ou de qualquer outro metal e suportando a corrosão em vários ambientes. O carboneto de silício ligado a nitretos forma-se especialmente bem, resistindo à corrosão até concentrações de sete ordens de grandeza de ácidos, álcalis e sais.

Além de ser utilizada no fabrico de mós e lixas, a zircónia também pode ser encontrada em refractários, cerâmicas e outros materiais de alto desempenho, como material de espelho para telescópios astronómicos, devido às suas propriedades de baixa expansão térmica e dureza.

Este material é a escolha ideal para elementos de circuitos de alta tensão. Com uma resistência à tensão dez vezes superior à do nitreto de gálio, é um componente de valor inestimável em inversores de veículos eléctricos e sistemas de energia solar. Além disso, a sua resistência à oxidação permite-lhe suportar temperaturas elevadas - o que o torna o material perfeito para fabricar materiais de aquecimento indireto a altas temperaturas nas indústrias de fundição de metais não ferrosos, tais como revestimentos de fornos de fusão de cobre ou revestimentos de tanques electrolíticos de alumínio.

É um material refratário

O carboneto de silício é utilizado como material refratário para fornecer proteção e isolamento em aplicações de alta temperatura, devido à sua estabilidade térmica e ponto de fusão superiores. A cerâmica, as matérias-primas metalúrgicas e outras indústrias que exigem uma durabilidade superior, resistência ao calor, inércia química ou compatibilidade química beneficiam muito da sua utilização como material refratário.

A sua sinterização a altas temperaturas permite a sua utilização no fabrico de materiais refractários, abrasivos e matérias-primas metalúrgicas - incluindo propriedades de resistência ao choque térmico e ao impacto - entre muitas outras. Além disso, a sua durabilidade resiste bem ao desgaste abrasivo, à corrosão e aos danos causados pela erosão.

Os refractários de magnesita têm a capacidade de suportar temperaturas extremamente elevadas, o que os torna ideais para utilização em várias aplicações de alta temperatura, tais como revestimentos e suportes de fornos de fundição, tabuleiros de fornos de fusão de cobre, fornos de destilação de cadinho sólido e fornos de pó de zinco. As suas propriedades únicas também os tornam adequados para aplicações de geração de energia, uma vez que podem suportar as temperaturas intensas encontradas nos reactores nucleares. A RHI Magnesita oferece uma extensa seleção de produtos refractários adequados para diferentes utilizações no Matmatch.

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