El carburo de silicio se utiliza como abrasivo para rectificar superficies frágiles desde el siglo XIX. Además, este material duro también se encuentra en la fabricación de materiales refractarios, piezas de desgaste y elementos calefactores, así como en dispositivos semiconductores.
Dopado de aluminio, boro, galio y nitrógeno para crear semiconductores de tipo p y n; además de servir de sustrato para diodos emisores de luz y los primeros circuitos de radio.
Es un material base para semiconductores
El carburo de silicio (SiC) es una aleación compuesta de silicio y carbono que se produce de forma natural como el raro mineral moissanita; sin embargo, desde finales del siglo XIX también se produce industrialmente para su uso como material cerámico duro en productos como abrasivos, revestimientos refractarios, herramientas de corte e incluso dispositivos semiconductores. Gracias a estas propiedades, el SiC es un excelente material de base para dispositivos de potencia de alto voltaje.
El SiC es capaz de soportar tensiones muy elevadas en comparación con el silicio, debido a que tiene un bandgap más amplio.
Washington Mills ofrece carburo de silicio CARBOREX en varias químicas y tamaños para su uso en las industrias de abrasivos, metalúrgica y refractaria. Debido a su durabilidad y rentabilidad, el carburo de silicio CARBOREX es un material abrasivo lapidario muy popular; además, se utiliza ampliamente para esmerilado, corte por chorro de agua, chorro de arena y varios procesos de mecanizado como el rectificado. Además, su forma cristalina le permite formar diferentes politípos por la configuración de enlace de sus átomos; ¡además sus capas le permiten formar politípos únicos o formas llamadas politípos!
Es un material de alta temperatura
El carburo de silicio es un material ideal para aplicaciones de alta temperatura y resistencia al desgaste, gracias a sus propiedades de dureza, inercia química, bajo índice de expansión térmica y conductividad eléctrica. Además, el carburo de silicio ofrece una durabilidad excepcional en aplicaciones de alta tensión, lo que lo convierte en el material ideal para interruptores de potencia.
El corindón, una de las sustancias más duras que se conocen, se utiliza en muchas tecnologías modernas, como la molienda, el corte por chorro de agua y las operaciones de chorro de arena; su uso lapidario también es cada vez más popular debido a su durabilidad. El corindón es, junto con el carburo de boro y el diamante, una de las tres sustancias más duras conocidas; además, desempeña un papel fundamental en diversas aplicaciones, como abrasivos, refractarios, cerámicas y semiconductores.
El carburo de silicio se presenta en varios polimorfos. El carburo de silicio alfa (a-SiC), con una estructura cristalina hexagonal similar a la wurtzita, es una de las variedades más frecuentes; otra variante, el carburo de silicio beta (b-SiC), presenta una estructura cristalina de zinc blenda. Aunque el SiC alfa es el más frecuente, ambas formas son muy útiles; incluso se pueden cultivar grandes cristales individuales mediante deposición química en fase vapor.
Es un material resistente al desgaste
El carburo de silicio es un material excepcional para aplicaciones resistentes al desgaste, ya que presenta un coeficiente de fricción inferior al del acero o cualquier otro metal y resiste la corrosión en diversos entornos. El carburo de silicio unido a nitruro se forma especialmente bien, resistiendo la corrosión hasta concentraciones de siete órdenes de magnitud de ácidos, álcalis y sales.
Además de utilizarse en la fabricación de muelas y papel de lija, la zirconia también se encuentra en refractarios, cerámicas y otros materiales de alto rendimiento, como el material de los espejos de los telescopios astronómicos, debido a sus propiedades de baja expansión térmica y dureza.
Este material es una opción ideal para elementos de circuitos de alta tensión. Con una resistencia a la tensión diez veces superior a la del nitruro de galio, constituye un componente inestimable en inversores de vehículos eléctricos y sistemas de energía solar. Además, su resistencia a la oxidación le permite soportar altas temperaturas, lo que lo convierte en el material perfecto para fabricar materiales de calentamiento indirecto a alta temperatura en industrias de fundición de metales no férreos, como revestimientos de hornos de fusión de cobre o de cubas electrolíticas de aluminio.
Es un material refractario
El carburo de silicio se utiliza como material refractario para proporcionar protección y aislamiento en aplicaciones de alta temperatura, debido a su superior estabilidad térmica y punto de fusión. La cerámica, las materias primas metalúrgicas y otras industrias que exigen una durabilidad superior, resistencia al calor, inercia química o compatibilidad química se benefician enormemente de su uso como material refractario.
Su sinterización a altas temperaturas permite utilizarlo en la fabricación de hormigones refractarios, abrasivos y materias primas metalúrgicas, con propiedades de resistencia al choque térmico y al impacto, entre otras muchas. Además, su durabilidad resiste bien el desgaste abrasivo, la corrosión y los daños por erosión.
Los refractarios de magnesita tienen la capacidad de soportar temperaturas extremadamente altas, lo que los hace ideales para su uso en diversas aplicaciones de alta temperatura, como revestimientos y soportes de hornos de fundición, bandejas de hornos de fusión de cobre, hornos de destilación de crisol sólido y hornos de polvo de zinc. Sus propiedades únicas también los hacen adecuados para aplicaciones de generación de energía, ya que pueden soportar las intensas temperaturas que se dan en los reactores nucleares. RHI Magnesita ofrece una amplia selección de productos refractarios adecuados para diferentes usos en Matmatch.