Usos do carbeto de silício

O carbeto de silício tem sido utilizado há muito tempo como abrasivo para lixar superfícies frágeis desde o século XIX. Além disso, esse material duro também pode ser encontrado na fabricação de materiais refratários, peças de desgaste e elementos de aquecimento, bem como em dispositivos semicondutores.

Dopagem de alumínio, boro, gálio e nitrogênio para criar semicondutores do tipo p e do tipo n, além de servir como substrato para diodos emissores de luz e os primeiros circuitos de rádio.

É um material de base para semicondutores

O carbeto de silício (SiC) é uma liga composta de silício e carbono que ocorre naturalmente como o raro mineral moissanita; no entanto, desde o final do século XIX, ele também é produzido industrialmente para uso como material cerâmico duro em produtos como abrasivos, revestimentos refratários, ferramentas de corte e até mesmo dispositivos semicondutores. Devido a essas propriedades, o SiC é um excelente material de base para dispositivos de energia de alta tensão.

O SiC é capaz de suportar tensões muito altas em comparação com o silício, devido ao fato de ter um bandgap mais amplo.

A Washington Mills oferece o carbeto de silício CARBOREX em várias químicas e tamanhos para uso nos setores de abrasivos, metalurgia e refratários. Devido à sua durabilidade e custo-benefício, o carbeto de silício CARBOREX é um material abrasivo popular para lapidação; além disso, é amplamente utilizado para retificação, corte por jato de água, jateamento de areia e vários processos de usinagem, como retificação. Além disso, sua forma cristalina permite que ele forme diferentes politpos por meio da configuração de ligação de seus átomos; além disso, suas camadas permitem que ele forme politpos exclusivos ou formas chamadas de politpos!

É um material de alta temperatura

O carbeto de silício é um material ideal para aplicações de alta temperatura e resistência ao desgaste, graças à sua dureza, inércia química, baixa taxa de expansão térmica e propriedades de condutividade elétrica. Além disso, o carbeto de silício oferece excelente durabilidade em aplicações de alta tensão, o que o torna a escolha ideal de material para interruptores de energia.

Como uma das substâncias mais duras conhecidas, o coríndon pode ser encontrado em muitas tecnologias modernas, incluindo operações de retificação, corte com jato de água e jateamento de areia; o uso em lapidação também é cada vez mais popular devido à sua durabilidade. O coríndon está ao lado do carbeto de boro e do diamante como uma das três substâncias mais duras conhecidas; além disso, ele desempenha um papel fundamental em várias aplicações, incluindo abrasivos, refratários, cerâmicas e semicondutores.

O carbeto de silício é apresentado em vários polimorfos. O carbeto de silício alfa (a-SiC), com uma estrutura cristalina hexagonal semelhante à wurtzita, é uma das variedades encontradas com mais frequência; outra variante, o beta SiC (b-SiC), apresenta uma estrutura cristalina de blenda de zinco. Embora o alfa SiC seja encontrado com mais frequência, ambas as formas oferecem utilidade significativa; cristais individuais grandes podem até ser cultivados por meio de deposição de vapor químico.

É um material resistente ao desgaste

O carbeto de silício é um material excepcional para aplicações resistentes ao desgaste, apresentando um coeficiente de atrito menor do que o do aço ou de qualquer outro metal e suportando a corrosão em vários ambientes. O carbeto de silício ligado a nitreto se forma especialmente bem, resistindo à corrosão em concentrações de até sete ordens de magnitude de ácidos, álcalis e sais.

Além de ser usada na fabricação de rebolos e lixas, a zircônia também pode ser encontrada em refratários, cerâmicas e outros materiais de alto desempenho, como material de espelho para telescópios astronômicos, devido às suas propriedades de baixa expansão térmica e dureza.

Esse material é a escolha ideal para elementos de circuito de alta tensão. Com dez vezes a resistência à tensão do nitreto de gálio, ele é um componente inestimável em inversores de veículos elétricos e sistemas de energia solar. Além disso, sua resistência à oxidação permite que ele resista a altas temperaturas, o que o torna o material perfeito para a fabricação de materiais de aquecimento indireto de alta temperatura em indústrias de fundição de metais não ferrosos, como revestimentos de fornos de fusão de cobre ou revestimentos de tanques eletrolíticos de alumínio.

É um material refratário

O carbeto de silício é usado como material refratário para fornecer proteção e isolamento em aplicações de alta temperatura, devido à sua estabilidade térmica e ponto de fusão superiores. Cerâmicas, matérias-primas metalúrgicas e outros setores que exigem durabilidade superior, resistência ao calor, inércia química ou compatibilidade química se beneficiam muito de seu uso como material refratário.

A sinterização em altas temperaturas permite que ele seja usado na fabricação de concretos refratários, abrasivos e matérias-primas metalúrgicas, incluindo propriedades de resistência a choques térmicos e resistência a impactos, entre muitas outras. Além disso, sua durabilidade resiste bem ao desgaste abrasivo, à corrosão e aos danos causados pela erosão.

Os refratários de magnesita têm a capacidade de suportar temperaturas extremamente altas, o que os torna ideais para uso em várias aplicações de alta temperatura, como revestimentos e suportes de fornos de fundição, bandejas de fornos de fusão de cobre, fornos de destilação de vasos sólidos e fornos de pó de zinco. Suas propriedades exclusivas também os tornam adequados para aplicações de geração de energia, pois podem suportar as temperaturas intensas encontradas em reatores nucleares. A RHI Magnesita oferece uma ampla seleção de produtos refratários adequados para diferentes usos no Matmatch.