Slipskiva av kiselkarbid

Slipskivor av kiselkarbid är den perfekta lösningen för bearbetning av hårdare material som trä, sten, metall och färg, medan mjuka ytor som glas, gummi och plast kan bearbetas. Den slutna beläggningen ger optimal korntäckning med olika densitet för att uppfylla olika applikationsbehov.

Graderingen beskriver styrkan i bindningen som håller fast slipkornen i en skiva, där hårdare kvaliteter håller fast hårdare. Att ta bort dem kräver betydande kraft.

Hårdhet

En slipskivas hårdhet bestäms av styrkan i de bindningar som sammanfogar slipkornen, där högre hårdhetsgrader betecknas när dessa bindningar säkert håller fast alla slipkorn mot krafter som hotar att bända loss dem från varandra; lägre hårdhetsgrader indikerar lösare bindningar där partiklar lätt lossnar från sin plats på skivan.

På samma sätt avgör slipskivans kornstorlek både hur aggressiv den är vid slipning av material och hur fin ytfinish den ger. Ett lägre kornnummer avlägsnar större spån från metaller medan högre kornstorlekar ger finare ytfinish. Slipkornen i sig är indelade i respektive kornstorlek för användning på mjuka metaller medan finare korn fungerar på hårdare legeringar.

Aluminiumoxid, en populär typ av slipkorn, fungerar effektivt på metaller som stål och järn; dess effektivitet mattas dock snabbt av jämfört med vissa andra slipkorn.

Kiselkarbid är ett skarpare och sprödare slipkorn än aluminiumoxid, idealiskt för användning på icke-metalliska material med lägre draghållfasthet, t.ex. glas, plast och fiberplattor med medelhög densitet. Dessutom kan kiselkarbid till och med tränga igenom gjutjärn eller mjukt bronsgjutgods med lätthet! I vissa träbearbetningstillämpningar används båda dessa slipmedel tillsammans: man börjar med aluminiumoxid för grovslipning och övergår sedan till kiselkarbid för slutfasen av arbetet.

Värmebeständighet

Slipmedel alstrar värme vid slipning, vilket kan skada arbetsstycken. Därför är det viktigt att välja en slipskiva med effektiv värmebeständighet och värmeavledning. Slipskivor av kiselkarbid har utmärkt värmeledningsförmåga för detta ändamål och avleder värmen snabbt för att minska risken och förlänga slipkornens livslängd. Slipskivor av kiselkarbid är ett utmärkt val.

Material och kornstorlek spelar också en viktig roll för en slipskivas värmebeständighet. Smalare korn tenderar att skära metall lättare samtidigt som de slits ned snabbare än bredare korn; aluminiumoxidslipmedel tenderar att vara mindre värmekänsliga än sina motsvarigheter i kiselkarbid och bör därför föredras vid slipning av mjukare material som trä och metall.

Bindningar som fäster slipkornen på skivorna spelar en viktig roll för värmebeständigheten och kan vara tillverkade av material som schellack, harts, gummi eller glaskeramik. Dessutom kan valet av bindning påverka livslängden: hårdare förglasade bindningar tenderar att hålla längre men kan begränsa hur ofta nya slipkorn kommer på ytan. Mjukare bindningar, å andra sidan, tenderar att brytas ned snabbare och exponera nya vassa partiklar oftare, vilket kan bidra till att upprätthålla en jämn kaphastighet och samtidigt förbättra precisionsapplikationer.

Slitstyrka

Kiselkarbid är ett av de hårdaste material som finns, i fråga om hårdhet endast överträffat av diamant och kubisk bornitrid. Dessutom är detta keramiska material både relativt billigt att tillverka och tillräckligt mångsidigt för många användningsområden - i synnerhet hjul som måste utstå konstant skärande bearbetning under längre perioder för att skära i material som stål och aluminium.

Hjul av kiselkarbid tenderar att hålla längre, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar för användarna. Den längre livslängden innebär att färre hjulbyten behövs och därmed minskade kostnader för förbrukningsvaror och underhåll; dessutom bidrar den höga segheten och slagtåligheten till att upprätthålla hållbarheten över tid.

Slipskivor av kiselkarbid finns i olika former beroende på din specifika applikation. Grön kiselkarbid för icke-järnmetaller, volframkarbid för slipning av verktyg i verktygsrum och raka förglasade skivor används för grovslipning. Zirkonia-aluminiumoxid ger bättre hållbarhet än standardlösningar med kiselkarbid vid bearbetning av mjuka metaller som aluminium och järn.

Andra typer av slipmedel är CS-5 filthjul för testning av nötningsbeständigheten hos elastiska material. Hjulet har en kärna av tätt packad ullfilt och i periferin finns spiralformade tänder som kombinerar skärande och rivande effekt. Självhäftande sandpappersremsor kan också fästas på kanterna för att utvärdera hur CS-5 fungerar mot olika material och beläggningar.

Kostnad

Slipmaterial av kiselkarbid är bland de hårdaste som finns; endast diamant och borkarbid överträffar dem i hårdhet. Även om de är mindre kostsamma tenderar hjul tillverkade av detta material fortfarande att vara ganska dyra att köpa.

De har dock lång livslängd och höga skärhastigheter, vilket gör dem lämpliga för slipning av metaller som gjutjärn, segjärn och stål, sten och betong samt andra murverksmaterial som tegel och sandsten.

Blandningar av kiselkarbid och aluminiumoxid ger optimala sliplösningar för aluminiumlegeringar och mjuka legeringar, med förlängd livslängd och jämn prestanda.

Slipmedel av kiselkarbid skiljer sig från aluminiumoxid genom att kornen är skarpare och hårdare, men inte lika motståndskraftiga eftersom de är mer ömtåliga och har smalare former som slits med tiden.

Vårt omfattande sortiment av slipskivor innehåller skivor tillverkade med olika kvaliteter och densiteter av kiselkarbid, från mjuk 2 densitet för applikationer som kräver följsamhet hela vägen upp till en aggressiv 8 densitet utformad för att ge maximal skärning och hållbarhet. Handla nu för att få ut mesta möjliga av dina slipskivor och se till att du använder en som passar ditt projekt!