Brusné kotouče z karbidu křemíku jsou ideálním řešením pro opracování tvrdších materiálů, jako je dřevo, kámen, kov a barva, zatímco jejich měkké povrchy zahrnují sklo, gumu a plast. Jejich uzavřená vrstva zajišťuje optimální pokrytí zrna s různou hustotou pro různé potřeby použití.
Třídění popisuje pevnost vazby, která drží brusná zrna v kotouči, přičemž tvrdší třídy drží pevněji. Jejich odstranění vyžaduje značnou sílu.
Tvrdost
Tvrdost brusného kotouče se určuje podle pevnosti vazeb, které spojují brusná zrna dohromady, přičemž vyšší stupně tvrdosti se označují tehdy, když tyto vazby bezpečně drží všechna brusná zrna proti silám, které hrozí jejich vzájemným vytržením; nižší stupně tvrdosti označují volnější spoje, při nichž se částice snadno uvolňují ze svého usazení na kotouči.
Stejně tak zrnitost brusného kotouče určuje jeho agresivitu při broušení materiálů a jemnost opracování povrchu. Nižší zrnitost odstraňuje z kovů větší třísky, zatímco vyšší zrnitost zajišťuje jemnější povrchovou úpravu. Samotná brusná zrna jsou rozdělena podle příslušné velikosti zrnitosti pro použití na měkké kovy, zatímco jemnější zrna pracují na tvrdších slitinách.
Oxid hlinitý, oblíbená odrůda brusných zrn, účinně působí na kovy, jako je ocel a železo; jeho účinnost se však ve srovnání s některými jinými brusnými zrny rychle otupuje.
Karbid křemíku je ostřejší a křehčí brusné zrno než oxid hlinitý, ideální pro použití na nekovové materiály s nižší pevností v tahu, jako je sklo, plast a dřevovláknité desky střední hustoty. Karbid křemíku navíc snadno proniká i do odlitků z litiny nebo měkkého bronzu! V některých aplikacích při zpracování dřeva se používají obě tato brusiva společně: začíná se s oxidem hliníku pro hrubé broušení a poté se přechází na karbid křemíku pro dokončovací fáze práce.
Tepelná odolnost
Brusiva při broušení vytvářejí teplo, které může poškodit obrobky. Proto je zásadní vybrat brusný kotouč s účinnou odolností proti teplu a schopností jeho odvodu. Kotouče z karbidu křemíku mají pro tento účel skvělou tepelnou vodivost a rychle odvádějí teplo, čímž snižují riziko a prodlužují životnost brusných částic. Karbidkřemíkové kotouče jsou vynikající volbou.
Nedílnou roli v tepelné odolnosti brusného kotouče hraje také materiál a velikost zrn. Užší zrna mají tendenci snadněji řezat kov a zároveň se rychleji opotřebovávají než širší zrna; brusiva z oxidu hlinitého jsou obvykle méně citlivá na teplo než jejich protějšky z karbidu křemíku, a proto by měla být upřednostňována při broušení měkčích materiálů, jako je dřevo a kov.
Významnou roli v tepelné odolnosti hrají spoje, které přiléhají brusná zrna ke kotoučům a mohou být vyrobeny z materiálů, jako je šelak, pryskyřice, pryž nebo sklokeramika. Kromě toho může volba tohoto pojiva ovlivnit jeho životnost: tvrdší sklovitá pojiva mají tendenci vydržet déle, ale mohou omezovat četnost vynořování nových zrn. Měkčí vazby mají naopak tendenci se rychleji rozpadat a častěji tak odhalovat nové ostré částice, což může pomoci udržet rovnoměrnou rychlost řezu a zároveň zlepšit přesnost aplikací.
Odolnost proti opotřebení
Karbid křemíku je jedním z nejtvrdších dostupných materiálů, v tvrdosti mu konkurují pouze diamant a kubický nitrid bóru. Kromě toho je tento keramický materiál relativně levný na výrobu a dostatečně univerzální pro mnoho použití - zejména pro kotouče, které musí vydržet neustálé řezání po delší dobu, aby řezaly materiály, jako je ocel a hliník.
Kotouče z karbidu křemíku mají delší životnost, což uživatelům přináší značné úspory nákladů. Jejich delší životnost znamená, že je nutné měnit méně koleček, a tím se snižují náklady na spotřební materiál a údržbu; navíc jejich vysoká houževnatost a odolnost proti nárazu pomáhají udržovat trvanlivost po dlouhou dobu.
Brusné kotouče z karbidu křemíku se dodávají v různých formách v závislosti na konkrétní aplikaci. Zelený karbid křemíku pro broušení neželezných kovů, karbid wolframu pro ostření nástrojů v nástrojárnách a rovné sklovité kotouče se používají pro hrubé broušení. Oxid křemičitý nabízí větší trvanlivost než standardní řešení z karbidu křemíku při řezání měkkých kovů, jako je hliník a železo.
Mezi další typy brusiva patří plstěné kolečko CS-5 pro testování odolnosti pružných materiálů proti oděru. Toto kolečko má v jádru hustě zhutněnou vlněnou plsť, zatímco po obvodu má šroubovité zuby, které kombinují řezný a trhací účinek. Na jeho okraje lze také připevnit lepicí proužky smirkového papíru, aby bylo možné vyhodnotit, jak si CS-5 vede vůči různým materiálům a povlakům.
Náklady
Brusné materiály z karbidu křemíku patří k nejtvrdším dostupným materiálům; tvrdostí je překonává pouze diamant a karbid bóru. Přestože jsou kotouče z tohoto materiálu levnější, jejich pořízení bývá poměrně drahé.
Nabízejí však dlouhou životnost a vysoké řezné rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro broušení kovů, jako je litina, tvárná litina a ocel, kamene a betonu, jakož i dalších zdicích materiálů, jako jsou cihly a pískovec.
Směsi karbidu křemíku a oxidu hlinitého poskytují optimální řešení pro broušení hliníkových slitin a měkkých slitin a nabízejí prodlouženou životnost a stálý výkon.
Karbid křemíku se od oxidu hlinitého liší tím, že jeho zrna jsou ostřejší a tvrdší, avšak nejsou tak odolná, protože jsou křehčí a mají užší tvary, které se časem opotřebovávají.
V naší rozsáhlé nabídce brusných kotoučů najdete kotouče s různými stupni a hustotami karbidu křemíku, od měkkých s hustotou 2 pro aplikace vyžadující přizpůsobivost až po agresivní s hustotou 8, které jsou určeny pro maximální řez a trvanlivost. Nakupujte nyní, abyste brusné kotouče využili co nejlépe, a zajistěte si, že budete používat kotouče vhodné pro váš projekt!