Brúsne kotúče z karbidu kremíka sú ideálnym riešením na opracovanie tvrdších materiálov, ako sú povrchové úpravy dreva, kameňa, kovu a farby, zatiaľ čo ich mäkké povrchy zahŕňajú sklo, gumu a plast. Ich uzavretá vrstva poskytuje optimálne pokrytie zrna s rôznou hustotou, aby vyhovovala rôznym potrebám použitia.
Trieda opisuje pevnosť spojenia, ktoré drží brúsne zrná v kotúči, pričom tvrdšie triedy držia pevnejšie. Ich odstránenie si vyžaduje značnú silu.
Tvrdosť
Tvrdosť brúsneho kotúča sa určuje podľa pevnosti spojov, ktoré spájajú brúsne zrná, pričom vyššie stupne tvrdosti sa označujú vtedy, keď tieto spoje bezpečne držia všetky brúsne zrná proti silám, ktoré hrozia ich vzájomným uvoľnením; nižšie stupne tvrdosti označujú voľnejšie spoje, pri ktorých sa častice ľahko uvoľnia z ich osadenia na kotúči.
Podobne veľkosť zrnitosti brúsneho kotúča určuje jeho agresivitu pri brúsení materiálov a jemnosť opracovania povrchov. Nižšie číslo zrnitosti odstraňuje väčšie triesky z kovov, zatiaľ čo vyššie zrnitosti zabezpečujú jemnejšiu povrchovú úpravu. Samotné brúsne zrná sú rozdelené podľa príslušnej veľkosti zrnitosti na použitie na mäkkých kovoch, zatiaľ čo jemnejšie zrná pracujú na tvrdších zliatinách.
Oxid hlinitý, obľúbená odroda brúsnych zŕn, účinne pôsobí na kovy, ako je oceľ a železo; jeho účinnosť sa však v porovnaní s niektorými inými brúsnymi zrnami rýchlo otupí.
Karbid kremíka je ostrejšie a krehkejšie brúsne zrno ako oxid hlinitý, ideálne na použitie na nekovové materiály s nižšou pevnosťou v ťahu, ako sú sklo, plasty a drevovláknité dosky strednej hustoty. Okrem toho karbid kremíka dokáže ľahko preniknúť aj do odliatkov z liatiny alebo mäkkého bronzu! V niektorých aplikáciách pri obrábaní dreva sa obe tieto brúsivá používajú spoločne: začína sa s oxidom hlinitým na hrubé brúsenie a potom sa prechádza na karbid kremíka na dokončovacie fázy práce.
Tepelná odolnosť
Brúsne materiály pri brúsení vytvárajú teplo, ktoré môže poškodiť obrobky. Preto je veľmi dôležité vybrať brúsny kotúč s účinnou odolnosťou voči teplu a schopnosťou jeho odvodu. Kotúče z karbidu kremíka ponúkajú na tento účel skvelú tepelnú vodivosť a rýchlo rozptyľujú teplo, čím znižujú riziko a predlžujú životnosť brúsnych častíc. Kotúče z karbidu kremíka sú vynikajúcou voľbou.
Materiál a veľkosť zrna tiež zohrávajú neoddeliteľnú úlohu pri tepelnej odolnosti brúsneho kotúča. Užšie zrná majú tendenciu ľahšie rezať kov a zároveň sa rýchlejšie opotrebúvajú ako širšie zrná; brúsne materiály z oxidu hlinitého sú zvyčajne menej citlivé na teplo ako ich náprotivky z karbidu kremíka, a preto by sa mali uprednostňovať pri brúsení mäkších materiálov, ako je drevo a kov.
Spojivá, ktoré priliehajú brúsne zrná ku kotúčom, zohrávajú významnú úlohu pri tepelnej odolnosti a môžu byť vyrobené z materiálov ako šelak, živica, guma alebo sklokeramika. Okrem toho tento výber spojiva môže ovplyvniť jeho životnosť: tvrdšie sklotextilné spojivá majú tendenciu vydržať dlhšie, ale môžu obmedzovať frekvenciu nových povrchov zrniek. Na druhej strane mäkšie spoje majú tendenciu rýchlejšie sa rozpadávať, čím sa častejšie odhaľujú nové ostré častice, čo môže pomôcť udržať rovnomernú rýchlosť rezania a zároveň zlepšiť presnosť aplikácií.
Odolnosť proti opotrebovaniu
Karbid kremíka je jedným z najtvrdších dostupných materiálov, ktorému z hľadiska tvrdosti konkurujú len diamant a kubický nitrid bóru. Okrem toho je tento keramický materiál relatívne lacný na výrobu a dostatočne univerzálny na mnohé použitia - najmä na rezanie materiálov, ako je oceľ a hliník, ktoré musia vydržať neustály rezný účinok počas dlhšieho obdobia.
Kotúče z karbidu kremíka majú dlhšiu životnosť, čo používateľom prináša značné úspory nákladov. Ich dlhšia životnosť znamená, že je potrebných menej výmen kolies a následne sa znižujú výdavky na spotrebný materiál a údržbu; okrem toho ich vysoká húževnatosť a odolnosť voči nárazom pomáhajú zachovať trvanlivosť v priebehu času.
Brúsne kotúče z karbidu kremíka sa dodávajú v rôznych formách v závislosti od konkrétnej aplikácie. Zelený karbid kremíka na brúsenie neželezných kovov, karbid volfrámu na ostrenie nástrojov v nástrojárňach a priame sklené kotúče sa používajú na hrubé brúsenie. Oxid zirkoničitý ponúka väčšiu odolnosť ako štandardné riešenia z karbidu kremíka pri rezaní mäkkých kovov, ako je hliník a železo.
Medzi ďalšie typy brúsnych materiálov patrí plstený kotúč CS-5 na testovanie odolnosti pružných materiálov voči oderu. Toto koliesko má v jadre husto zhutnenú vlnenú plsť, zatiaľ čo na jeho obvode sú špirálové zuby, ktoré kombinujú rezný a trhací účinok. Na jeho okraje možno pripevniť aj lepiace pásy brúsneho papiera, aby bolo možné vyhodnotiť, ako sa CS-5 správa voči rôznym materiálom a povlakom.
Náklady
Brúsne materiály z karbidu kremíka patria medzi najtvrdšie dostupné materiály; tvrdosťou ich prevyšuje len diamant a karbid bóru. Aj keď sú kotúče z tohto materiálu lacnejšie, ich nákup býva stále pomerne drahý.
Ponúkajú však dlhú životnosť a vysoké rezné rýchlosti, vďaka čomu sú vhodné na brúsenie kovov, ako je liatina, tvárna liatina a oceľ, kameňa a betónu, ako aj iných murovacích materiálov, napríklad tehál a pieskovca.
Zmesi karbidu kremíka a oxidu hlinitého poskytujú optimálne riešenia na brúsenie hliníkových zliatin a mäkkých zliatin a ponúkajú predĺženú životnosť a konzistentný výkon.
Karbid kremíka sa od oxidu hlinitého líši tým, že jeho zrná sú ostrejšie a tvrdšie, hoci nie sú také odolné, pretože sú krehkejšie a majú užší tvar, ktorý sa časom opotrebuje.
Náš komplexný výber brúsnych kotúčov obsahuje kotúče vyrobené z rôznych tried a hustôt karbidu kremíka, od mäkkých s hustotou 2 pre aplikácie, ktoré vyžadujú prispôsobivosť, až po agresívne s hustotou 8, ktoré sú navrhnuté na dosiahnutie maximálneho rezu a trvanlivosti. Nakupujte teraz, aby ste čo najlepšie využili svoje brúsne kotúče a uistili sa, že používate kotúč vhodný pre váš projekt!