Brusilno kolo iz silicijevega karbida

Brusilni kolut iz silicijevega karbida je idealna rešitev za obdelavo trših materialov, kot so les, kamen, kovina in barva, medtem ko so mehke površine steklo, guma in plastika. Njihova zaprta plast zagotavlja optimalno pokritost zrn z različnimi gostotami za različne potrebe uporabe.

Razvrstitev opisuje trdnost vezi, ki drži abrazivna zrna v kolesu, pri čemer so trše vrste trdnejše. Za njihovo odstranjevanje je potrebna velika sila.

Trdota

Trdota brusnega kolesa je odvisna od trdnosti vezi, ki povezujejo abrazivna zrna, pri čemer so višje stopnje trdote označene, če te vezi varno držijo vsa abrazivna zrna pred silami, ki bi jih lahko odtrgale eno od drugega; nižje stopnje trdote pomenijo ohlapnejše povezave, pri katerih se delci zlahka odtrgajo s svojega mesta na kolesu.

Prav tako velikost zrnavosti brusnega kolesa določa njegovo agresivnost pri brušenju materialov in natančnost obdelave površin. Manjše število zrnc odstrani večje drobce s kovin, medtem ko večja zrnatost zagotavlja finejšo obdelavo površin. Sama brusna zrna so razdeljena po velikosti zrnavosti za uporabo na mehkih kovinah, medtem ko drobnejša zrna delujejo na trših zlitinah.

Aluminijev oksid, priljubljena vrsta abrazivnih zrn, učinkovito deluje na kovine, kot sta jeklo in železo, vendar njegova učinkovitost v primerjavi z nekaterimi drugimi abrazivnimi zrni hitro zbledi.

Silicijev karbid je ostrejše in krhkejše abrazivno zrno od aluminijevega oksida, idealno za uporabo na nekovinskih materialih z manjšo natezno trdnostjo, kot so steklo, plastika in vlaknene plošče srednje gostote. Poleg tega silicijev karbid zlahka prodre tudi v ulitke iz litega železa ali mehkega brona! V nekaterih lesnoobdelovalnih aplikacijah se oba abraziva uporabljata skupaj: najprej za grobo brušenje uporabite aluminijev oksid, nato pa v zaključnih fazah preidete na silicijev karbid.

Toplotna odpornost

Abrazivi pri brušenju proizvajajo toploto, ki lahko poškoduje obdelovance. Zato je ključnega pomena izbrati brusilni kolut z učinkovito odpornostjo na toploto in zmožnostjo odvajanja toplote. Kroglice iz silicijevega karbida imajo v ta namen odlično toplotno prevodnost in hitro razpršijo toploto ter tako zmanjšajo tveganje in podaljšajo življenjsko dobo brusnih delcev. Kroglice iz silicijevega karbida so odlična izbira.

Pri toplotni odpornosti brusnega kolesa imata pomembno vlogo tudi material in velikost zrn. Ožja zrna lažje režejo kovino, hkrati pa se hitreje obrabijo kot širša; brusni materiali iz aluminijevega oksida so običajno manj občutljivi na toploto kot njihovi kolegi iz silicijevega karbida, zato jih je treba izbrati pri brušenju mehkejših materialov, kot sta les in kovina.

Veziva, ki pritrjujejo abrazivna zrna na kolesa, imajo pomembno vlogo pri toplotni odpornosti in so lahko izdelana iz materialov, kot so šelak, smole, guma ali steklokeramika. Poleg tega lahko izbira veziva vpliva na njegovo življenjsko dobo: trša steklena veziva imajo običajno daljšo življenjsko dobo, vendar lahko omejujejo pogostost pojavljanja novih zrn na površini. Po drugi strani mehkejše vezi običajno hitreje razpadejo in pogosteje izpostavijo nove ostre delce, kar lahko pripomore k ohranjanju enakomerne stopnje rezanja, hkrati pa izboljša natančnost uporabe.

Odpornost na obrabo

Silicijev karbid je eden najtrših materialov, po trdoti mu konkurirata le diamant in kubični borov nitrid. Poleg tega je proizvodnja tega keramičnega materiala razmeroma poceni in dovolj vsestranska za številne načine uporabe - zlasti za kolesa, ki morajo biti dalj časa izpostavljena stalnemu rezanju, da lahko režejo materiale, kot sta jeklo in aluminij.

Krogla iz silicijevega karbida imajo običajno daljšo življenjsko dobo, kar uporabnikom omogoča znatne prihranke pri stroških. Zaradi daljše življenjske dobe je potrebnih manj menjav koles in posledično manjši stroški potrošnega materiala in vzdrževanja; poleg tega njihova visoka žilavost in odpornost na udarce pomagata ohranjati trajnost skozi čas.

Silicijevo-karbidna brusna kolesa so na voljo v različnih oblikah, odvisno od vaše posebne uporabe. Zeleni silicijev karbid za barvne kovine, volframov karbid za brušenje orodij v orodjarnah in ravna steklasta kolesa se uporabljajo za grobo brušenje. Cirkonijev aluminijev oksid zagotavlja večjo vzdržljivost kot standardne rešitve iz silicijevega karbida pri rezanju mehkih kovin, kot sta aluminij in železo.

Druge vrste abrazivov vključujejo polsteno kolo CS-5 za preskušanje odpornosti prožnih materialov proti obrabi. Jedro tega kolesa je iz gosto zgoščene volnene klobučevine, medtem ko ima po obodu spiralne zobe, ki združujejo rezanje in trganje. Na njegove robove se lahko pritrdijo tudi lepljivi trakovi smirkovega papirja, da se oceni, kako se CS-5 obnese na različnih materialih in premazih.

Stroški

Brusni materiali iz silicijevega karbida so med najtrdnejšimi na voljo; po trdoti jih prekašata le diamant in borov karbid. Čeprav so kolesa iz tega materiala cenejša, je njihov nakup še vedno precej drag.

Kljub temu imajo dolgo življenjsko dobo in visoke rezalne hitrosti, zato so primerni za brušenje kovin, kot so litina, duktilno železo in jeklo, kamna in betona ter drugih zidnih materialov, kot sta opeka in peščenjak.

Mešanice silicijevega karbida in aluminijevega oksida zagotavljajo optimalne rešitve za brušenje aluminijevih zlitin in mehkih zlitin ter podaljšano življenjsko dobo in stalno zmogljivost.

Silicijev karbid se od aluminijevega oksida razlikuje po tem, da so njegova zrna ostrejša in trša, čeprav niso tako odporna, saj so bolj krhka in imajo ožje oblike, ki se sčasoma obrabijo.

Naš obsežen izbor brusnih kolutov vključuje kolute, izdelane iz različnih razredov in gostot silicijevega karbida, od mehke gostote 2 za aplikacije, ki zahtevajo prilagodljivost, do agresivne gostote 8, namenjene zagotavljanju največjega rezanja in trajnosti. Če želite kar najbolje izkoristiti brusna kolesa, kupujte zdaj in si zagotovite, da boste uporabili kolesa, primerna za vaš projekt!