Siliciumkarbid-slibeskiver er den ideelle løsning til håndtering af hårdere materialer som træfinish, sten, metal og maling, mens deres bløde overflader omfatter glas, gummi og plast. Deres lukkede belægning giver optimal korndækning med forskellige tætheder for at opfylde forskellige anvendelsesbehov.
Graderingen beskriver styrken af den binding, der holder slibekornene fast i en skive, hvor hårdere kvaliteter holder strammere fast. Det kræver betydelig kraft at fjerne dem.
Hårdhed
En slibeskives hårdhed bestemmes af styrken af de bindinger, der forbinder slibekornene med hinanden, hvor højere hårdhedsgrader er udtryk for, at disse bindinger griber sikkert fat i alle slibekorn mod kræfter, der truer med at rive dem løs fra hinanden; lavere hårdhedsgrader indikerer løsere forbindelser, hvor partiklerne let løsner sig fra deres plads på skiven.
På samme måde bestemmer kornstørrelsen på en slibeskive både dens aggressivitet ved slibning af materialer, og hvor fin en overfladefinish den giver. Et lavere korntal fjerner større spåner fra metaller, mens højere kornstørrelser giver finere overfladefinish. Selve slibekornene er opdelt efter deres respektive kornstørrelser til brug på bløde metaller, mens finere korn arbejder på hårdere legeringer.
Aluminiumoxid, som er en populær type slibekorn, virker effektivt på metaller som stål og jern, men det bliver hurtigt sløvt i forhold til andre slibekorn.
Siliciumcarbid er et skarpere og mere sprødt slibekorn end aluminiumoxid, ideelt til brug på ikke-metalliske materialer med lavere trækstyrke som glas, plast og fiberplader med medium densitet. Derudover kan siliciumkarbid endda let trænge igennem støbejern eller bløde bronzestøbninger! Nogle træbearbejdningsopgaver bruger begge disse slibemidler sammen: man starter med aluminiumoxid til grovslibning og skifter derefter til siliciumkarbid til de afsluttende faser af arbejdet.
Varmebestandighed
Slibemidler genererer varme ved slibning, hvilket kan beskadige emnerne. Derfor er det vigtigt at vælge en slibeskive med effektiv varmebestandighed og varmeafledning. Siliciumcarbidskiver har en god varmeledningsevne til dette formål og spreder hurtigt varmen for at mindske risikoen og forlænge slibepartiklernes levetid. Siliciumcarbidskiver er et fremragende valg.
Materiale og kornstørrelse spiller også en vigtig rolle for slibeskivens varmebestandighed. Smalle korn har tendens til at skære metal lettere, mens de slides hurtigere ned end bredere. Aluminiumoxid-slibemidler har tendens til at være mindre varmefølsomme end deres modstykker af siliciumkarbid og bør derfor foretrækkes ved slibning af blødere materialer som træ og metal.
Bindinger, der klæber slibekornene til hjulene, spiller en vigtig rolle for varmebestandigheden og kan være lavet af materialer som shellak, harpiks, gummi eller glaskeramik. Desuden kan valget af binding påvirke levetiden: Hårdere glaserede bindinger har tendens til at holde længere, men kan begrænse, hvor ofte der kommer nye korn på overfladen. Blødere bindinger har på den anden side en tendens til at nedbrydes hurtigere og eksponere nye skarpe partikler oftere, hvilket kan hjælpe med at opretholde en jævn skærehastighed og samtidig forbedre præcisionsapplikationer.
Modstandsdygtighed over for slid
Siliciumcarbid er et af de hårdeste materialer, der findes, og det overgås kun i hårdhed af diamant og kubisk bornitrid. Desuden er dette keramiske materiale både relativt billigt at producere og alsidigt nok til mange anvendelser - især hjul, der skal kunne tåle konstant skærebevægelse over længere perioder for at skære i materialer som stål og aluminium.
Siliciumcarbidhjul har tendens til at holde længere, hvilket resulterer i betydelige omkostningsbesparelser for brugerne. Deres længere levetid betyder, at der er behov for færre hjulskift og dermed færre udgifter til forbrugsvarer og vedligeholdelse; derudover hjælper deres høje sejhed og slagfasthed med at opretholde holdbarheden over tid.
Siliciumcarbid-slibeskiver findes i forskellige former afhængigt af din specifikke anvendelse. Grønt siliciumcarbid til ikke-jernholdige metaller, wolframcarbid til slibning af værktøj i værktøjsrum og lige forglassede skiver bruges til grovslibning. Zirconia alumina giver mere holdbarhed end standardløsninger af siliciumkarbid ved skæring i bløde metaller som aluminium og jern.
Andre typer slibemidler omfatter CS-5 filtskiven til test af slidstyrken i elastiske materialer. Denne skive har tæt komprimeret uldfilt i kernen, mens dens periferi har spiralformede tænder, der kombinerer skære- og rivevirkning. Selvklæbende sandpapirstrimler kan også fastgøres til kanterne for at evaluere, hvordan CS-5 klarer sig mod forskellige materialer og belægninger.
Omkostninger
Siliciumcarbid-slibematerialer er blandt de hårdeste, der findes; kun diamant og borcarbid overgår det i hårdhed. Selvom de er billigere, er slibeskiver af dette materiale stadig ret dyre at købe.
Men de har lang levetid og høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til slibning af metaller som støbejern, duktilt jern og stål; sten og beton; samt andre murværksmaterialer som mursten og sandsten.
Blandinger af siliciumcarbid og aluminiumoxid giver optimale slibeløsninger til aluminiumlegeringer og bløde legeringer med forlænget levetid og ensartet ydelse.
Siliciumkarbid-slibemidler adskiller sig fra aluminiumoxid ved, at deres korn er skarpere og hårdere, men ikke så modstandsdygtige, fordi de er mere skrøbelige og har smallere former, der slides ned med tiden.
Vores omfattende udvalg af slibeskiver omfatter skiver fremstillet med forskellige kvaliteter og tætheder af siliciumkarbid, fra blød 2-tæthed til opgaver, der kræver tilpasningsevne, helt op til en aggressiv 8-tæthed, der er designet til at levere maksimal skæring og holdbarhed. Køb nu for at få mest muligt ud af dine slibeskiver og sikre, at du bruger en, der passer til dit projekt!