Il carburo di silicio legato al nitruro è un eccezionale materiale ingegneristico con proprietà superiori di resistenza intrinseca, tenacità alla temperatura e resistenza all'ossidazione. Vanta una resistenza a caldo superiore rispetto a tutti i corpi refrattari conosciuti e mostra tassi di usura inferiori rispetto agli acciai speciali in tutte le condizioni di terreno testate.
Le NBSC sono create mescolando intimamente polvere di silicio secco di consistenza impalpabilmente fine con polvere di SiC, poi modellate in una massa modellabile. Vengono poi cotti in un'atmosfera che non ammette ossigeno, per trasformare la maggior parte del silicio in nitruro di silicio.
Elevata resistenza all'usura
Il carburo di silicio legato al nitruro è un materiale tenace, progettato per resistere alle alte temperature, pur offrendo resistenza meccanica e buona resistenza all'abrasione, che lo rende una soluzione economica per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura.
Il carburo di silicio legato al nitruro ha superato l'acciaio XAR 600, la saldatura per imbottitura F-61 e l'acciaio 38GSA in tutte le condizioni di terreno testate; in particolare, in condizioni di terreno leggero con grani di sabbia sciolti.
I mattoni NBSC sono ideali per l'uso in varie applicazioni refrattarie, tra cui piastre per focolari, tubi per recuperatori, lastre di spinta, travi, stub out e traversi nell'arredamento dei forni. La loro versatilità consente la fusione in forme grandi e complesse, mentre la resistenza agli shock chimici e termici rende questo materiale adatto agli ambienti industriali.
Elevata resistenza agli shock termici
Il carburo di silicio legato al nitruro è ampiamente riconosciuto per la sua superiore resistenza agli shock termici, che lo rende utile in ambienti difficili. Inoltre, la sua capacità di resistere all'abrasione in diverse condizioni del terreno e l'elevata resistenza all'usura abrasiva lo rendono superiore agli acciai e ai materiali in acciaio al boro utilizzati come parti di lavoro per lavorare le masse di terreno; tuttavia, i materiali di forma speciale non trasmettono i carichi di compressione in modo altrettanto efficace.
Il carburo di silicio legato al nitruro (NBSC) viene prodotto in un forno elettrico a temperature e pressioni controllate ed è disponibile in varie dimensioni e forme standard e personalizzate, nonché in vari spessori. Grazie alla sua resistenza all'erosione degli alcali, alla resistenza all'ossidazione del vapore acqueo, alla resistenza agli shock termici e alle proprietà di protezione dalla corrosione, è un materiale eccellente per l'uso nelle pile, nelle campane, nei pettini e nelle tuyeres degli altiforni di ferro.
Elevata resistenza all'ossidazione
Il carburo di silicio legato al nitruro è un materiale refrattario e strutturale avanzato con numerose caratteristiche vantaggiose, tra cui l'elevata resistenza a temperature elevate, l'eccezionale resistenza all'erosione, la resilienza agli shock termici, la resistenza all'ossidazione e la facilità dei processi di sinterizzazione che consente di formare facilmente forme intricate.
Questo materiale offre un'elevata capacità di carico e un'eccezionale resistenza alla corrosione contro acidi, sali fusi e alogeni. Inoltre, la sua resistenza alle cricche fragili lo rende una buona opzione.
Il materiale composito di alluminio (ACM) offre una buona resistenza all'abrasione in condizioni di terreno sciolto, ma non può essere paragonato all'acciaio e alle saldature per imbottiture contro l'usura da impatto. La resistenza all'abrasione aumenta con la dimensione dei grani e il tipo di rivestimento. L'ACM può essere utilizzato per applicazioni di mobili da forno nei processi metallurgici ad alta temperatura, mentre la sua eccellente resistenza all'ossidazione lo rende un materiale prezioso in situazioni di alta temperatura.
Alta resistenza
Il carburo di silicio legato al nitruro vanta una resistenza estremamente elevata, che lo rende un materiale eccellente per le ceramiche tecniche di precisione. Inoltre, questo materiale presenta bassi tassi di espansione termica, che lo rendono adatto agli specchi per telescopi astronomici.
La resistenza alla frattura fragile della ceramica è legata alla sua distribuzione granulometrica, e la ceramica ha mostrato un'usura meno intensa dell'acciaio in tutte le condizioni studiate, con un terreno pesante che ha mostrato un'usura 9 volte meno intensa rispetto a 3 volte in condizioni di terreno medio.
I refrattari in carburo di silicio legato all'azoto (NBC) sono refrattari fusi, tipicamente utilizzati per formare forme complesse con varie tecniche, tra cui la pressatura monoassiale e lo slip casting. Entrambe le tecniche presentano una serie di vantaggi: la pressatura monoassiale consente un'elevata efficienza produttiva, ma è limitata a forme di geometria semplice; lo slip casting consente di realizzare forme verdi, ma richiede un tempo di asciugatura prima di procedere alla sformatura.
Bassa densità
Il carburo di silicio legato ai nitruri (NBSiC) è un eccezionale materiale refrattario composito, che offre eccezionali proprietà di shock termico, resistenza all'ossidazione e alta resistenza. Inoltre, l'NBSiC resiste alla bagnatura da parte di metalli non ferrosi fusi in esso durante i processi di fusione; a differenza della moissanite naturale, che si trova solo raramente in meteoriti, depositi di corindone o kimberlite, la maggior parte dell'NBSiC venduto oggi in tutto il mondo è prodotto sinteticamente.
Il SiC NB può essere prodotto attraverso la nitrurazione, in cui una miscela di carburo di silicio e composti contenenti azoto viene riscaldata ad alte temperature per formare materiali densi e consolidati. Il processo può essere condotto utilizzando due metodi di formatura distinti: la pressatura monoassiale e lo slip casting. Mentre la pressatura monoassiale produce compatti geometrici semplici, lo slip casting produce parti verdi in ceramica di forma complessa con strutture uniche; la loro densità dipende dal carico di solidi e dal contenuto di legante nei rispettivi impasti.