El carburo de silicio aglomerado con nitruro es un material de ingeniería excepcional con propiedades superiores de resistencia inherente, tenacidad a la temperatura y resistencia a la oxidación. Presume de una resistencia superior en caliente en comparación con todos los cuerpos refractarios conocidos, al tiempo que muestra índices de desgaste inferiores a los de los aceros especiales en todas las condiciones de suelo ensayadas.
Los NBSC se crean mezclando íntimamente polvo de silicio seco de una textura impalpablemente fina con polvo de SiC, dándole después forma de masa moldeable. A continuación se cuecen en una atmósfera que no permite el oxígeno, para transformar la mayor parte del silicio en nitruro de silicio.
Gran resistencia al desgaste
El carburo de silicio aglomerado con nitruro es un material resistente diseñado para soportar altas temperaturas sin dejar de ofrecer resistencia mecánica y buena resistencia a la abrasión, lo que lo convierte en una solución económica para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste.
El carburo de silicio ligado con nitruro superó al acero XAR 600, a la soldadura de relleno F-61 y al acero 38GSA en todas las condiciones de suelo probadas; en particular, en condiciones de suelo ligero con granos sueltos de arena.
Los ladrillos NBSC son idóneos para diversas aplicaciones refractarias, como placas de hogar, tubos recuperadores, placas de empuje, vigas y largueros de hornos. Su versatilidad permite moldearlos en formas grandes y complejas, mientras que su resistencia a los choques químicos y térmicos hace que este material sea adecuado para entornos industriales.
Alta resistencia al choque térmico
El carburo de silicio aglomerado con nitruro es ampliamente reconocido por su superior resistencia al choque térmico, lo que lo hace útil en entornos exigentes. Además, su capacidad para soportar la abrasión en diferentes condiciones de suelo y su alta resistencia al desgaste abrasivo lo hacen superior a los aceros y materiales de acero al boro utilizados como piezas de trabajo para trabajar masas de suelo; sin embargo, los materiales con formas especiales no transmiten las cargas de compresión con la misma eficacia.
El carburo de silicio ligado con nitruro (NBSC) se produce en un horno eléctrico a temperaturas y presiones controladas, y se presenta en varios tamaños y formas estándar y personalizados, así como en varios espesores. Por su resistencia a la erosión alcalina, a la oxidación por vapor de agua, al choque térmico y a la corrosión, es un material excelente para chimeneas, campanas, arquetas y toberas de altos hornos.
Alta resistencia a la oxidación
El carburo de silicio aglomerado con nitruro es un material refractario avanzado y un material estructural con numerosas características beneficiosas, como una gran resistencia a temperaturas elevadas, una excepcional resistencia a la erosión, resiliencia a los choques térmicos, resistencia a la oxidación y la facilidad de los procesos de sinterización que permite dar forma fácilmente a diseños intrincados.
Este material ofrece una gran capacidad de carga y una excepcional resistencia a la corrosión frente a ácidos, sales fundidas y halógenos. Además, su resistencia al agrietamiento frágil lo convierte en una buena opción.
El material compuesto de aluminio (ACM) ofrece una buena resistencia a la abrasión en condiciones de suelo suelto, pero puede no ser comparable con el acero y la soldadura de relleno frente al desgaste por impacto. La resistencia a la abrasión aumenta con el tamaño del grano y el tipo de revestimiento. El ACM puede utilizarse para aplicaciones de mobiliario de horno en procesos metalúrgicos de alta temperatura, mientras que su excelente resistencia a la oxidación lo convierte en un material inestimable en situaciones de alta temperatura.
Alta resistencia
El carburo de silicio aglomerado con nitruro presenta una resistencia extremadamente alta, lo que lo convierte en un material excelente para la cerámica técnica de precisión. Además, este material presenta bajos índices de dilatación térmica, lo que lo hace idóneo para espejos de telescopios astronómicos.
La resistencia al agrietamiento frágil de la cerámica está relacionada con su distribución granulométrica, y la cerámica mostró un desgaste menos intenso que el acero en todas las condiciones estudiadas, con un suelo pesado que mostró un desgaste 9 veces menos intenso en comparación con 3 veces en condiciones de suelo medio.
Los refractarios de carburo de silicio aglomerado con nitrógeno (NBC) son refractarios de moldeo que suelen utilizarse para dar forma a piezas complejas mediante diversas técnicas, como el prensado uniaxial y el moldeo por deslizamiento. Ambas técnicas tienen sus propias ventajas: el prensado uniaxial permite una alta eficiencia de producción, pero se limita a formas de geometría simple; el colado por deslizamiento permite formas verdes, pero requiere tiempo de secado antes del desmoldeo.
Baja densidad
El carburo de silicio ligado a nitruros (NBSiC) es un material refractario compuesto excepcional, que ofrece propiedades excepcionales de choque térmico, resistencia a la oxidación y alta resistencia. Además, el NBSiC resiste la humectación por metales no ferrosos fundidos en él durante los procesos de fusión; a diferencia de la moissanita natural, que solo se da raramente en meteoritos, depósitos de corindón o kimberlita; la mayor parte del NBSiC que se vende hoy en día en todo el mundo se fabrica sintéticamente.
El SiC NB puede producirse mediante nitruración, en la que una mezcla de carburo de silicio y compuestos que contienen nitrógeno se calientan a altas temperaturas para formar materiales densos y consolidados. El proceso puede llevarse a cabo mediante dos métodos de conformación distintos: el prensado uniaxial y el colado por deslizamiento. Mientras que el prensado uniaxial produce compactos geométricos simples, el colado por deslizamiento produce piezas cerámicas en verde de formas complejas con estructuras únicas; su densidad depende de la carga de sólidos y del contenido de aglutinante en sus respectivas lechadas.