Carbură de siliciu legată cu nitrură

Carbura de siliciu legată cu nitrură este un material de inginerie excepțional, cu proprietăți superioare de rezistență inerentă, tenacitate la temperatură și rezistență la oxidare. Se mândrește cu o rezistență la cald superioară în comparație cu toate corpurile refractare cunoscute, prezentând în același timp rate de uzură mai scăzute decât oțelurile speciale în toate condițiile de sol testate.

NBSC sunt create prin amestecarea intimă a pulberii uscate de siliciu cu o textură extrem de fină cu pulberea de SiC, apoi se modelează într-o masă modelabilă. Acestea sunt apoi arse într-o atmosferă care nu permite oxigenul, pentru a transforma cea mai mare parte a siliciului în nitrură de siliciu.

Rezistență ridicată la uzură

Carbura de siliciu legată cu nitrură este un material dur conceput pentru a rezista la temperaturi ridicate, oferind în același timp rezistență mecanică și rezistență bună la abraziune, fiind o soluție economică pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată la uzură.

Carbura de siliciu legată cu nitrură a depășit performanțele oțelului XAR 600, ale sudurii de căptușeală F-61 și ale oțelului 38GSA în toate condițiile de sol testate; în special, în condiții de sol ușor cu granule de nisip libere.

Cărămizile NBSC sunt ideale pentru utilizarea în diverse aplicații refractare, inclusiv plăci de vatră, tuburi de recuperator, plăci de împingere, grinzi, butuci și șiruri în mobilierul cuptorului. Natura lor versatilă permite turnarea în forme mari și complexe, în timp ce rezistența lor la șocuri chimice și termice face ca acest material să fie potrivit pentru mediile industriale.

Rezistență ridicată la șocuri termice

Carbura de siliciu legată cu nitrură este larg recunoscută pentru rezistența sa superioară la șocurile termice, ceea ce o face utilă în medii solicitante. În plus, capacitatea sa de a rezista la abraziune în diferite condiții de sol și rezistența ridicată la uzură abrazivă o fac superioară oțelurilor și materialelor din oțel cu bor utilizate ca piese de lucru pentru prelucrarea maselor de sol; cu toate acestea, materialele de formă specială nu transmit sarcinile de compresiune la fel de eficient.

Carbura de siliciu legată cu nitrură (NBSC) este produsă într-un cuptor electric la temperaturi și presiuni controlate și este disponibilă în diferite dimensiuni și forme standard și personalizate, împreună cu diferite grosimi. Datorită rezistenței sale la eroziunea alcalină, rezistenței la oxidarea cu vapori de apă, rezistenței la șocuri termice și proprietăților de protecție împotriva coroziunii, este o alegere excelentă de material pentru utilizarea în stive, clopote, bosaje și tuyere din furnalele de fier.

Rezistență ridicată la oxidare

Carbura de siliciu legată cu nitrură este un material refractar avansat și un material structural cu numeroase caracteristici benefice, inclusiv rezistență ridicată la temperaturi ridicate, rezistență excepțională la eroziune, rezistență la șocuri termice, rezistență la oxidare și ușurința proceselor de sinterizare, care permite formarea cu ușurință a unor forme complicate în proiecte complexe.

Acest material oferă o capacitate portantă ridicată și o rezistență excepțională la coroziune împotriva acizilor, sărurilor topite și halogenilor. În plus, rezistența sa la fisurarea fragilă îl face o opțiune bună.

Materialul compozit din aluminiu (ACM) oferă o bună rezistență la abraziune în condiții de sol liber, dar nu poate fi comparat în mod favorabil cu oțelul și sudura de căptușeală împotriva uzurii prin impact. Rezistența la abraziune crește în funcție de mărimea granulelor și de tipul de acoperire. ACM poate fi găsit utilizat pentru aplicații de mobilier de cuptor în procese metalurgice la temperaturi ridicate, în timp ce rezistența sa excelentă la oxidare face din acesta un material neprețuit în situații de temperatură ridicată.

Rezistență ridicată

Carbura de siliciu legată cu nitrură are o rezistență extrem de ridicată, ceea ce o face o alegere excelentă pentru ceramica tehnică de precizie. În plus, acest material prezintă rate scăzute de dilatare termică, ceea ce îl face potrivit pentru oglinzile telescoapelor astronomice.

Rezistența ceramicii la fisurarea fragilă este legată de distribuția granulometrică a acesteia, iar ceramica a prezentat o uzură mai puțin intensă decât oțelul în toate condițiile studiate, solul greu prezentând o uzură de 9 ori mai puțin intensă comparativ cu 3 ori în condiții de sol mediu.

Materialele refractare din carbură de siliciu legată cu azot (NBC) sunt materiale refractare turnate, utilizate de obicei pentru a forma forme complexe folosind diverse tehnici, inclusiv presarea uniaxială și turnarea prin alunecare. Ambele tehnici au propriul set de avantaje: presarea uniaxială permite o eficiență ridicată a producției, dar este limitată la forme cu geometrie simplă; turnarea prin alunecare permite obținerea de forme verzi, dar necesită timp pentru uscare înainte de a se produce demodelarea.

Densitate scăzută

Carbura de siliciu legată cu nitrură (NBSiC) este un material refractar compozit excepțional, oferind proprietăți excepționale de șoc termic, rezistență la oxidare și rezistență ridicată. În plus, NBSiC rezistă la umezirea de către metalele neferoase topite în el în timpul proceselor de topire; spre deosebire de moissanitul natural, care apare doar rareori în meteoriți, depozite de corindon sau kimberlite; majoritatea NBSiC vândut în prezent la nivel mondial este fabricat sintetic.

NB SiC poate fi produs prin nitrurare, în care un amestec de carbură de siliciu și compuși care conțin azot sunt încălziți la temperaturi ridicate pentru a forma materiale dense și consolidate. Procesul poate fi realizat folosind două metode de formare distincte: presarea uniaxială și turnarea prin alunecare. Presarea uniaxială produce compacte geometrice simple, în timp ce turnarea prin alunecare produce piese ceramice verzi de formă complexă, cu structuri unice; densitatea acestora depinde de încărcătura de solide și de conținutul de liant din suspensiile respective.