Le carbure de silicium lié au nitrure est un matériau d'ingénierie exceptionnel qui présente des propriétés supérieures de résistance inhérente, de ténacité à la température et de résistance à l'oxydation. Il présente une résistance à chaud supérieure à celle de tous les corps réfractaires connus, tout en affichant des taux d'usure inférieurs à ceux des aciers spéciaux dans toutes les conditions de sol testées.
Les NBSC sont créés en mélangeant intimement de la poudre de silicium sec d'une texture impalpablement fine avec de la poudre de SiC, puis en les façonnant en une masse moulable. Elles sont ensuite cuites dans une atmosphère sans oxygène pour transformer la majeure partie du silicium en nitrure de silicium.
Haute résistance à l'usure
Le carbure de silicium lié au nitrure est un matériau robuste conçu pour résister à des températures élevées tout en offrant une résistance mécanique et une bonne résistance à l'abrasion, ce qui en fait une solution économique pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure.
Le carbure de silicium lié au nitrure a surpassé l'acier XAR 600, la soudure de rembourrage F-61 et l'acier 38GSA dans toutes les conditions de sol testées, en particulier dans les conditions de sol léger avec des grains de sable lâches.
Les briques NBSC sont idéales pour diverses applications réfractaires, notamment les plaques de foyer, les tubes de récupérateur, les dalles de poussoir, les poutrelles, les sorties de toit et les longerons dans les supports de four. Leur nature polyvalente permet de les couler dans des formes complexes et de grande taille, tandis que leur résistance aux chocs chimiques et thermiques en fait un matériau adapté aux environnements industriels.
Résistance élevée aux chocs thermiques
Le carbure de silicium lié au nitrure est largement reconnu pour sa résistance supérieure aux chocs thermiques, ce qui le rend utile dans les environnements exigeants. En outre, sa capacité à résister à l'abrasion dans différentes conditions de sol et sa grande résistance à l'usure abrasive le rendent supérieur aux aciers et aux matériaux en acier au bore utilisés comme pièces de travail pour travailler les masses de sol ; cependant, les matériaux de forme spéciale ne transmettent pas les charges de compression de manière aussi efficace.
Le carbure de silicium lié au nitrure (NBSC) est produit dans un four électrique à des températures et des pressions contrôlées. Il est disponible en différentes tailles et formes standard et personnalisées, ainsi qu'en différentes épaisseurs. En raison de sa résistance à l'érosion alcaline, de sa résistance à l'oxydation par la vapeur d'eau, de sa résistance aux chocs thermiques et de ses propriétés de protection contre la corrosion, il constitue un excellent choix de matériau pour les cheminées, les cloches, les boshes et les tuyères des hauts fourneaux en fer.
Haute résistance à l'oxydation
Le carbure de silicium lié au nitrure est un matériau réfractaire avancé et un matériau structurel présentant de nombreuses caractéristiques avantageuses, notamment une résistance élevée à des températures élevées, une résistance exceptionnelle à l'érosion, une résilience aux chocs thermiques, une résistance à l'oxydation et la facilité des processus de frittage, qui permet de façonner facilement des formes complexes.
Ce matériau offre une capacité de charge élevée et une résistance exceptionnelle à la corrosion contre les acides, les sels fondus et les halogènes. En outre, sa résistance à la fissuration fragile en fait une bonne option.
Le matériau composite aluminium (MCA) offre une bonne résistance à l'abrasion dans des conditions de sol meuble, mais n'est pas comparable à l'acier et à la soudure de rembourrage en ce qui concerne l'usure par impact. La résistance à l'abrasion augmente avec la taille des grains et le type de revêtement. L'ACM peut être utilisé pour les applications de meubles de four dans les processus métallurgiques à haute température, tandis que son excellente résistance à l'oxydation en fait un matériau inestimable dans les situations de haute température.
Haute résistance
Le carbure de silicium lié au nitrure présente une résistance extrêmement élevée, ce qui en fait un excellent choix de matériau pour les céramiques techniques de précision. En outre, ce matériau présente de faibles taux de dilatation thermique, ce qui le rend approprié pour les miroirs de télescopes astronomiques.
La résistance à la fissuration fragile de la céramique est liée à la distribution de la taille des grains, et la céramique a montré une usure moins intense que l'acier dans toutes les conditions étudiées, avec un sol lourd montrant une usure 9x moins intense comparé à 3x dans des conditions de sol moyen.
Les réfractaires en carbure de silicium lié à l'azote (NBC) sont des réfractaires coulés généralement utilisés pour former des formes complexes à l'aide de différentes techniques, notamment le pressage uniaxial et la coulée en barbotine. Les deux techniques présentent leurs propres avantages : le pressage uniaxial permet une grande efficacité de production mais est limité aux formes géométriques simples ; la coulée en barbotine permet d'obtenir des formes vertes mais nécessite un temps de séchage avant le démoulage.
Faible densité
Le carbure de silicium lié au nitrure (NBSiC) est un matériau réfractaire composite exceptionnel, qui offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et à l'oxydation, ainsi que des propriétés de haute résistance. En outre, le NBSiC résiste au mouillage par les métaux non ferreux fondus en lui au cours des processus de fusion ; contrairement à la moissanite naturelle qui n'existe que rarement dans les météorites, les gisements de corindon ou la kimberlite, la plupart des NBSiC vendus aujourd'hui dans le monde sont fabriqués de manière synthétique.
Le NB SiC peut être produit par nitruration, un mélange de carbure de silicium et de composés contenant de l'azote étant chauffé à haute température pour former des matériaux denses et consolidés. Le processus peut être réalisé à l'aide de deux méthodes de formage distinctes : le pressage uniaxial et le moulage par glissement. Alors que le pressage uniaxial produit des pièces compactes géométriques simples, la coulée en barbotine produit des pièces vertes en céramique de forme complexe avec des structures uniques ; leur densité dépend de la charge de solides et de la teneur en liant de leurs boues respectives.