O carboneto de silício ligado a nitretos é um material de engenharia excecional com propriedades superiores de resistência inerente, tenacidade à temperatura e resistência à oxidação. Apresenta uma resistência superior a quente quando comparado com todos os corpos refractários conhecidos, ao mesmo tempo que apresenta taxas de desgaste inferiores às dos aços especiais em todas as condições de solo testadas.
As NBSC são criadas através da mistura íntima de pó de silício seco de textura impalpavelmente fina com pó de SiC, sendo depois moldadas numa massa moldável. São depois cozidas numa atmosfera que não permite a entrada de oxigénio, para transformar a maior parte do silício em nitreto de silício.
Elevada resistência ao desgaste
O carboneto de silício ligado a nitretos é um material resistente concebido para suportar temperaturas elevadas, oferecendo ao mesmo tempo resistência mecânica e boa resistência à abrasão, o que o torna uma solução económica para aplicações que requerem elevada resistência ao desgaste.
O carboneto de silício ligado a nitretos superou o aço XAR 600, a soldadura F-61 e o aço 38GSA em todas as condições de solo testadas; particularmente, condições de solo leve com grãos de areia soltos.
Os tijolos NBSC são ideais para serem utilizados em várias aplicações refractárias, incluindo placas de soleira, tubos recuperadores, lajes de empurrador, vigas, stub outs e longarinas em mobiliário de forno. A sua natureza versátil permite a fundição em formas grandes e complexas, enquanto a sua resistência ao choque químico e térmico torna este material adequado para ambientes industriais.
Elevada resistência ao choque térmico
O carboneto de silício ligado a nitreto é amplamente reconhecido pela sua resistência superior ao choque térmico, tornando-o útil em ambientes exigentes. Além disso, a sua capacidade de resistir à abrasão em diferentes condições de solo e a sua elevada resistência ao desgaste abrasivo tornam-no superior aos aços e aos materiais de aço ao boro utilizados como peças de trabalho para trabalhar massas de solo; no entanto, os materiais com formas especiais não transmitem cargas de compressão de forma tão eficaz.
O carboneto de silício ligado a nitretos (NBSC) é produzido num forno elétrico a temperaturas e pressões controladas e está disponível em vários tamanhos e formas normalizados e personalizados, bem como em várias espessuras. Devido à sua resistência à erosão alcalina, resistência à oxidação por vapor de água, resistência ao choque térmico e propriedades de proteção contra a corrosão, é uma excelente escolha de material para utilização em pilhas de alto-forno de ferro, sinos, báculos e tuyeres.
Elevada resistência à oxidação
O carboneto de silício ligado a nitretos é um material refratário avançado e um material estrutural com inúmeras caraterísticas benéficas, incluindo elevada resistência a temperaturas elevadas, excecional resistência à erosão, resistência ao choque térmico, resistência à oxidação e a facilidade dos processos de sinterização que permitem a formação de formas complexas em desenhos complexos.
Este material oferece uma elevada capacidade de carga e uma excecional resistência à corrosão contra ácidos, sais fundidos e halogéneos. Além disso, a sua resistência à fissuração frágil torna-o uma boa opção.
O material compósito de alumínio (ACM) oferece uma boa resistência à abrasão em condições de solo solto, mas pode não se comparar favoravelmente com o aço e a soldadura de enchimento contra o desgaste por impacto. A resistência à abrasão aumenta com o tamanho do grão e o tipo de revestimento. O ACM pode ser encontrado em aplicações de mobiliário de forno em processos metalúrgicos de alta temperatura, enquanto a sua excelente resistência à oxidação faz dele um material inestimável em situações de alta temperatura.
Alta resistência
O carboneto de silício ligado a nitreto possui uma resistência extremamente elevada, o que o torna uma excelente escolha de material para cerâmicas técnicas de precisão. Além disso, este material apresenta baixas taxas de expansão térmica, tornando-o adequado para espelhos de telescópios astronómicos.
A resistência à fissuração frágil da cerâmica está ligada à sua distribuição granulométrica, e a cerâmica apresentou um desgaste menos intenso do que o aço em todas as condições estudadas, com o solo pesado a apresentar um desgaste 9 vezes menos intenso em comparação com 3 vezes em condições de solo médio.
Os refractários de carboneto de silício ligado a azoto (NBC) são refractários fundidos normalmente utilizados para formar formas complexas utilizando várias técnicas, incluindo a prensagem uniaxial e a fundição por deslizamento. Ambas as técnicas têm o seu próprio conjunto de vantagens: a prensagem uniaxial permite uma elevada eficiência de produção, mas limita-se a formas de geometria simples; a fundição por deslizamento permite formas verdes, mas requer tempo para secagem antes da desmoldagem.
Baixa densidade
O carboneto de silício ligado a nitretos (NBSiC) é um material refratário composto excecional, que oferece propriedades excepcionais de choque térmico, resistência à oxidação e elevada resistência. Além disso, o NBSiC resiste ao molhamento por metais não ferrosos fundidos nele durante os processos de fusão; ao contrário da moissanite natural que ocorre apenas raramente em meteoritos, depósitos de corindo ou kimberlite; a maior parte do NBSiC vendido atualmente em todo o mundo é fabricado sinteticamente.
O SiC NB pode ser produzido através de nitretação, na qual uma mistura de carboneto de silício e compostos contendo azoto é aquecida a altas temperaturas para formar materiais densos e consolidados. O processo pode ser efectuado através de dois métodos de conformação distintos: prensagem uniaxial e fundição por deslizamento. Enquanto a prensagem uniaxial produz compactos geométricos simples, a fundição por deslizamento produz peças cerâmicas verdes de forma complexa com estruturas únicas; a sua densidade depende da carga de sólidos e do teor de ligante nas respectivas pastas.