Disco abrasivo de carboneto de silício

Os discos abrasivos de carboneto de silício são a solução ideal para lidar com materiais mais duros, como acabamentos em madeira, pedra, metal e tinta, enquanto as superfícies macias incluem vidro, borracha e plástico. O seu revestimento fechado proporciona uma cobertura óptima do grão com várias densidades para satisfazer diferentes necessidades de aplicação.

A classificação descreve a força da ligação que mantém os grãos abrasivos num rebolo, sendo que as classificações mais duras se mantêm mais apertadas. A sua remoção requer uma força significativa.

Dureza

A dureza de uma mó é determinada pela força das ligações que unem os grãos abrasivos entre si, sendo que os graus de dureza mais elevados são designados quando estas ligações seguram firmemente todos os grãos abrasivos contra forças que ameaçam soltá-los uns dos outros; os graus de dureza mais baixos indicam ligações mais frouxas, em que as partículas se desalojam facilmente do seu lugar na mó.

Da mesma forma, o tamanho do grão de um disco abrasivo determina a sua agressividade na trituração de materiais e o grau de acabamento fino das superfícies. Um número de grão mais baixo remove aparas maiores dos metais, enquanto os tamanhos de grão mais altos proporcionam acabamentos de superfície mais finos. Os próprios grãos abrasivos são divididos pelos respectivos tamanhos de grão para utilização em metais macios, enquanto os grãos mais finos trabalham em ligas mais duras.

O óxido de alumínio, uma variedade popular de grãos abrasivos, funciona eficazmente em metais como o aço e o ferro; no entanto, a sua eficácia diminui rapidamente em comparação com alguns outros grãos abrasivos.

O carboneto de silício é um grão abrasivo mais afiado e quebradiço do que o óxido de alumínio, ideal para utilização em materiais não metálicos com menor resistência à tração, como vidro, plástico e painéis de fibras de média densidade. Além disso, o carboneto de silício pode penetrar facilmente em ferro fundido ou bronze macio! Algumas aplicações de trabalho em madeira utilizam estes dois abrasivos em conjunto: começando com óxido de alumínio para lixagem em bruto antes de passar para carboneto de silício para as fases de acabamento do trabalho.

Resistência ao calor

Os abrasivos geram calor durante a retificação, o que pode danificar as peças de trabalho. Por isso, é vital selecionar uma mó abrasiva com resistência ao calor e capacidade de dissipação eficazes. As mós de carboneto de silício oferecem uma grande condutividade térmica para este fim e dispersam rapidamente o calor para reduzir o risco e prolongar a vida útil das partículas abrasivas. As rodas de carboneto de silício são uma excelente escolha.

O material e o tamanho do grão também desempenham um papel fundamental na resistência ao calor de um disco abrasivo. Os grãos mais estreitos tendem a cortar o metal mais facilmente, enquanto se desgastam mais rapidamente do que os mais largos; os abrasivos de óxido de alumínio tendem a ser menos sensíveis ao calor do que os seus homólogos de carboneto de silício e, por isso, devem ser preferidos quando se trituram materiais mais macios, como madeira e metal.

As ligações que aderem os grãos abrasivos aos discos desempenham um papel significativo na resistência ao calor e podem ser feitas de materiais como goma-laca, resinóides, borracha ou vitrocerâmica. Além disso, a escolha da liga pode afetar a sua vida útil: as ligas vitrificadas mais duras tendem a durar mais tempo, mas podem limitar a frequência com que os grãos novos são colocados nas superfícies. As ligações mais suaves, por outro lado, tendem a decompor-se mais rapidamente, expondo novas partículas afiadas com maior frequência, o que pode ajudar a manter uma taxa de corte uniforme, melhorando as aplicações de precisão.

Resistência ao desgaste

O carboneto de silício é um dos materiais mais duros disponíveis, rivalizando apenas em termos de dureza com o diamante e o nitreto de boro cúbico. Além disso, este material cerâmico é relativamente barato de produzir e suficientemente versátil para muitas utilizações - em particular, as rodas que têm de suportar uma ação de corte constante durante períodos prolongados para cortar materiais como o aço e o alumínio.

As rodas de carboneto de silício tendem a durar mais tempo, resultando em poupanças substanciais de custos para os utilizadores. A sua vida útil mais longa significa que são necessárias menos mudanças de discos e, consequentemente, despesas reduzidas com consumíveis e manutenção; além disso, a sua elevada dureza e resistência ao impacto ajudam a manter a durabilidade ao longo do tempo.

As mós abrasivas de carboneto de silício existem em várias formas, consoante a sua aplicação específica. O carboneto de silício verde para metais não ferrosos, o carboneto de tungsténio para afiar ferramentas em salas de ferramentas e os discos vitrificados rectos são utilizados para aplicações de desbaste. A alumina de zircónio oferece mais durabilidade do que as soluções normais de carboneto de silício no corte de metais macios como o alumínio e o ferro.

Outros tipos de abrasivos incluem a roda de feltro CS-5 para testar a resistência à abrasão de materiais resilientes. Esta roda possui feltro de lã densamente compactado no seu núcleo, enquanto a sua periferia tem dentes helicoidais que combinam a ação de corte e de rasgo. Também podem ser colocadas tiras de lixa adesiva nas suas extremidades para avaliar o desempenho do CS-5 contra diferentes materiais e revestimentos.

Custo

Os materiais abrasivos de carboneto de silício estão entre os mais duros disponíveis; apenas o diamante e o carboneto de boro o superam em dureza. Embora menos dispendiosas, as rodas feitas com este material ainda tendem a ser bastante caras para comprar.

No entanto, oferecem uma vida útil longa e velocidades de corte elevadas, o que os torna adequados para a trituração de metais, como ferro fundido, ferro dúctil e aço; pedra e betão; bem como outros materiais de alvenaria, como tijolo e arenito.

As misturas de carboneto de silício e óxido de alumínio fornecem soluções óptimas de retificação para ligas de alumínio e ligas macias, oferecendo uma vida útil prolongada e um desempenho consistente.

Os abrasivos de carboneto de silício diferem do óxido de alumínio pelo facto de os seus grãos serem mais afiados e duros, embora não tão resistentes por serem mais frágeis e terem formas mais estreitas que se desgastam com o tempo.

A nossa vasta seleção de discos abrasivos inclui discos fabricados com vários graus e densidades de carboneto de silício, desde a densidade 2 macia para aplicações que requerem conformabilidade até à densidade 8 agressiva concebida para proporcionar o máximo de corte e durabilidade. Compre agora para tirar o máximo partido dos seus discos abrasivos e assegure-se de que utiliza um disco adequado ao seu projeto!