Silīcija karbīda abrazīvais ritenis

Silicija karbīda abrazīvie diski ir ideāls risinājums, lai apstrādātu cietākus materiālus, piemēram, koka apdari, akmeni, metālu un krāsu, savukārt to mīkstās virsmas ietver stiklu, gumiju un plastmasu. To slēgtais pārklājums nodrošina optimālu graudu pārklājumu ar dažādu blīvumu, lai apmierinātu dažādas pielietojuma vajadzības.

Klasifikācija raksturo saķeres stiprumu, kas notur abrazīvos graudus uz riteņa, un cietākas šķiras turas stingrāk. To noņemšana prasa ievērojamu spēku.

Cietība

Slīpēšanas diska cietību nosaka pēc tā saišu stipruma, kas savieno abrazīvos graudus kopā, un augstākas cietības pakāpes tiek apzīmētas, ja šīs saites droši notur visus abrazīvos graudus pret spēkiem, kas draud tos atdalīt vienu no otra; zemākas cietības pakāpes norāda uz vaļīgākiem savienojumiem, kad daļiņas viegli izkļūst no to nostiprinājuma uz diska.

Tāpat abrazīvā riteņa smilšu lielums nosaka gan tā agresivitāti materiālu slīpēšanā, gan to, cik smalki tas apstrādā virsmas. Mazāka graudainuma slīpums no metāla noņem lielākas šķembas, savukārt lielāks graudainums nodrošina smalkāku virsmas apdari. Paši abrazīvie graudi ir sadalīti pēc to attiecīgajiem smilšu izmēriem, lai tos varētu izmantot mīksto metālu apstrādei, savukārt smalkāki graudi darbojas cietāku sakausējumu apstrādei.

Alumīnija oksīds, kas ir populāra abrazīvo graudu šķirne, efektīvi apstrādā tādus metālus kā tērauds un dzelzs, tomēr tā efektivitāte ātri samazinās, salīdzinot ar dažiem citiem abrazīviem graudiem.

Silīcija karbīds ir asāks un trauslāks abrazīvs nekā alumīnija oksīds, kas ir ideāli piemērots nemetāliskiem materiāliem ar zemāku stiepes izturību, piemēram, stiklam, plastmasai un vidēja blīvuma kokšķiedru plātnēm. Turklāt silīcija karbīds var viegli iekļūt pat čuguna vai mīkstās bronzas lējumu virsmās! Dažos kokapstrādes veidos abus abrazīvus izmanto kopā: sākot ar alumīnija oksīdu rupjai slīpēšanai, pirms pāriet uz silīcija karbīdu apdares darbu posmos.

Karstumizturība

Slīpēšanas laikā abrazīvie materiāli rada siltumu, kas var sabojāt apstrādājamās detaļas. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties abrazīvu disku ar efektīvu siltuma pretestību un izkliedēšanas spēju. Šim nolūkam silīcija karbīda diski nodrošina lielisku siltuma vadītspēju un ātri izkliedē siltumu, lai samazinātu risku un pagarinātu abrazīvo daļiņu kalpošanas laiku. Silīcija karbīda diski ir lieliska izvēle.

Abrazīvā riteņa karstumizturībai būtiska nozīme ir arī materiālam un graudu lielumam. Šaurāki graudiņi vieglāk griež metālu, bet tie nolietojas ātrāk nekā platāki; alumīnija oksīda abrazīvie materiāli parasti ir mazāk jutīgi pret karstumu nekā to silīcija karbīda analogi, tāpēc tiem jādod priekšroka, slīpējot mīkstākus materiālus, piemēram, koku un metālu.

Svarīga nozīme karstumizturības nodrošināšanā ir saistvielām, kas piestiprina abrazīvos graudus pie riteņiem, un tās var būt izgatavotas no tādiem materiāliem kā šellaka, sveķi, gumija vai stikla keramika. Turklāt šī saites izvēle var ietekmēt tās kalpošanas ilgumu: cietākas stiklveida saites parasti kalpo ilgāk, bet var ierobežot jaunu smilšu virsmas biežumu. No otras puses, mīkstākas saites mēdz ātrāk sadalīties, biežāk atklājot jaunas asas daļiņas, kas var palīdzēt saglabāt vienmērīgu griešanas ātrumu, vienlaikus uzlabojot precīzu lietojumu.

Nodilumizturība

Silīcija karbīds ir viens no cietākajiem pieejamajiem materiāliem, ar kuru cietības ziņā konkurē tikai dimants un kubiskais bora nitrīds. Turklāt šī keramikas materiāla ražošana ir gan salīdzinoši lēta, gan pietiekami universāla, lai to varētu izmantot daudzos nolūkos, jo īpaši riteņiem, kuriem ilgstoši jāiztur pastāvīga griešanas darbība, lai grieztu tādus materiālus kā tērauds un alumīnijs.

Silīcija karbīda riteņi parasti kalpo ilgāk, kas lietotājiem ļauj ievērojami ietaupīt izmaksas. To ilgāks kalpošanas laiks nozīmē, ka nepieciešams mazāk riteņu nomaiņu un līdz ar to mazāk izdevumu par palīgmateriāliem un apkopi; turklāt to augsta izturība un triecienizturība palīdz saglabāt ilgmūžību laika gaitā.

Silicija karbīda abrazīvie diski ir pieejami dažādos veidos atkarībā no konkrētā pielietojuma. Zaļais silīcija karbīds krāsaino metālu apstrādei, volframa karbīds instrumentu asināšanai instrumentu darbnīcās un taisni stiklveida riteņi tiek izmantoti rupjai slīpēšanai. Cirkonija alumīnija oksīds nodrošina lielāku izturību nekā standarta silīcija karbīda risinājumi, griežot mīkstos metālus, piemēram, alumīniju un dzelzi.

Citi abrazīvu veidi ietver CS-5 filca riteni elastīgu materiālu nodilumizturības testēšanai. Šī riteņa centrā ir blīvi sablīvēts vilnas filcs, bet tā perifērijā ir spirālveida zobi, kas apvieno griešanas un plīšanas darbību. Tā malām var piestiprināt arī līmēta smilšpapīra sloksnes, lai novērtētu CS-5 izturību pret dažādiem materiāliem un pārklājumiem.

Izmaksas

Silicija karbīda abrazīvie materiāli ir vieni no cietākajiem pieejamajiem; tikai dimanta un bora karbīds tos pārspēj pēc cietības. Lai gan no šī materiāla izgatavoti diski ir lētāki, to iegāde joprojām ir diezgan dārga.

Tomēr tie nodrošina ilgu kalpošanas laiku un lielu griešanas ātrumu, tāpēc tie ir piemēroti metālu, piemēram, čuguna, kaļamā čuguna un tērauda, akmens un betona, kā arī citu mūra materiālu, piemēram, ķieģeļu un smilšakmens, slīpēšanai.

Silīcija karbīda un alumīnija oksīda maisījumi nodrošina optimālus alumīnija sakausējumu un mīksto sakausējumu slīpēšanas risinājumus, nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku un nemainīgu veiktspēju.

Silicija karbīda abrazīvie materiāli atšķiras no alumīnija oksīda ar to, ka to graudi ir asāki un cietāki, tomēr ne tik elastīgi, jo ir trauslāki un ar šaurāku formu, kas laika gaitā nodilst.

Mūsu plašajā abrazīvo disku klāstā ir diski, kas izgatavoti no dažādu pakāpju un blīvuma silīcija karbīda, sākot ar mīkstiem 2 blīvuma diskiem, kas paredzēti pielietojumiem, kuriem nepieciešama pielāgojamība, līdz pat agresīviem 8 blīvuma diskiem, kas paredzēti maksimālai griešanai un ilgmūžībai. Iepērkieties tagad, lai maksimāli izmantotu savus abrazīvos riteņus un pārliecinieties, ka izmantojat savam projektam piemērotus riteņus!