Silicio karbido abrazyviniai diskai yra idealus sprendimas kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip medienos apdaila, akmuo, metalas ir dažai, apdoroti, o minkštiems paviršiams - stiklui, gumai ir plastikui. Jų uždaras sluoksnis užtikrina optimalų grūdėtumo padengimą, o skirtingo tankio šlifai atitinka skirtingus naudojimo poreikius.
Klasifikacija apibūdina sukibimo, kuriuo abrazyviniai grūdeliai laikosi ant rato, stiprumą, o kietesnės klasės grūdai laikosi tvirčiau. Jiems pašalinti reikia nemažai jėgos.
Kietumas
Šlifavimo disko kietumas nustatomas pagal abrazyvinių grūdelių jungčių, jungiančių abrazyvinius grūdelius, tvirtumą; aukštesnės kietumo klasės žymimos tada, kai šios jungtys patikimai sulaiko visus abrazyvinius grūdelius nuo jėgų, galinčių juos atplėšti vieną nuo kito; žemesnės kietumo klasės reiškia, kad jungtys yra silpnesnės ir dalelės lengvai išslysta iš disko.
Nuo abrazyvinio rato grūdėtumo priklauso ir jo agresyvumas šlifuojant medžiagas, ir tai, kaip smulkiai jis apdirba paviršių. Mažesniu grūdėtumu nuo metalų pašalinamos didesnės drožlės, o didesnio grūdėtumo šlifavimo įrankiai užtikrina smulkesnę paviršiaus apdailą. Patys abrazyviniai grūdeliai skirstomi pagal atitinkamus grūdėtumo dydžius, kad juos būtų galima naudoti minkštiems metalams apdirbti, o smulkesni grūdeliai - kietesniems lydiniams.
Aliuminio oksidas, populiari abrazyvinių grūdų rūšis, efektyviai veikia tokius metalus kaip plienas ir geležis, tačiau jo efektyvumas greitai sumažėja, palyginti su kai kuriais kitais abrazyviniais grūdais.
Silicio karbidas yra aštresnių ir trapesnių abrazyvinių grūdelių nei aliuminio oksidas, idealiai tinka naudoti nemetalinėms medžiagoms, pasižyminčioms mažesniu tempimo stipriu, pavyzdžiui, stiklui, plastikui ir vidutinio tankio medienos plaušo plokštėms. Be to, silicio karbidas lengvai įsiskverbia net į ketaus ar minkštos bronzos liejinius! Kai kuriose medienos apdirbimo srityse abu šie abrazyvai naudojami kartu: pradedama nuo aliuminio oksido grubaus šlifavimo, o baigiamiesiems darbų etapams pereinama prie silicio karbido.
Atsparumas karščiui
Šlifuojant abrazyvais išsiskiria šiluma, kuri gali pažeisti ruošinius. Todėl labai svarbu pasirinkti abrazyvinį diską, pasižymintį efektyviu atsparumu karščiui ir jo išsklaidymo galimybėmis. Silicio karbido diskai šiam tikslui pasižymi puikiu šilumos laidumu ir greitai išsklaido šilumą, todėl sumažėja rizika ir pailgėja abrazyvinių dalelių tarnavimo laikas. Silicio karbido diskai yra puikus pasirinkimas.
Medžiaga ir grūdelių dydis taip pat turi įtakos abrazyvinio rato atsparumui karščiui. Siauresni grūdeliai lengviau pjauna metalą ir greičiau nusidėvi nei platesni; aliuminio oksido abrazyvai yra mažiau jautrūs karščiui nei jų silicio karbido atitikmenys, todėl juos reikėtų rinktis šlifuojant minkštesnes medžiagas, pavyzdžiui, medieną ir metalą.
Atsparumui karščiui didelę reikšmę turi abrazyvinių grūdelių sukibimas su ratukais, kuris gali būti pagamintas iš tokių medžiagų kaip šelakas, dervos, guma ar stiklo keramika. Be to, toks rišiklio pasirinkimas gali turėti įtakos jo tarnavimo trukmei: kietesni stikliniai rišikliai paprastai tarnauja ilgiau, tačiau gali riboti naujų grūdų paviršiaus dažnumą. Kita vertus, minkštesnės jungtys linkusios greičiau suirti, dažniau atidengdamos naujas aštrias daleles, o tai gali padėti išlaikyti tolygų pjovimo greitį ir kartu pagerinti tikslumą.
Atsparumas dėvėjimuisi
Silicio karbidas yra viena iš kiečiausių medžiagų, pagal kietumą jam prilygsta tik deimantas ir kubinis boro nitridas. Be to, šią keraminę medžiagą galima palyginti pigiai pagaminti ir ji yra pakankamai universali, kad ją būtų galima naudoti įvairiais tikslais, ypač ratukams, kurie turi atlaikyti nuolatinį ir ilgalaikį pjovimo poveikį pjaunant tokias medžiagas kaip plienas ir aliuminis.
Silicio karbido diskai paprastai tarnauja ilgiau, todėl naudotojai sutaupo nemažai lėšų. Ilgesnis jų tarnavimo laikas reiškia, kad reikia rečiau keisti ratukus, todėl sumažėja eksploatacinių medžiagų ir techninės priežiūros išlaidos; be to, didelis jų tvirtumas ir atsparumas smūgiams padeda išlaikyti ilgaamžiškumą.
Silicio karbido abrazyviniai diskai būna įvairių formų, priklausomai nuo konkretaus naudojimo būdo. Žaliojo silicio karbido - spalvotiesiems metalams, volframo karbido - įrankiams galąsti įrankių patalpose, o tiesūs stikliuoti diskai naudojami šiurkščiam šlifavimui. Cirkonio aliuminio oksidas pasižymi didesniu patvarumu nei standartiniai silicio karbido sprendimai pjaunant minkštuosius metalus, pavyzdžiui, aliuminį ir geležį.
Kiti abrazyvų tipai: CS-5 veltinio ratukas, skirtas elastingų medžiagų atsparumui dilimui tikrinti. Šio rato šerdį sudaro tankiai sutankintas vilnonis veltinis, o jo periferijoje yra sraigtiniai dantys, kurie derina pjovimo ir plėšymo veikimą. Prie jo kraštų taip pat galima pritvirtinti lipnias švitrinio popieriaus juosteles, kad būtų galima įvertinti, kaip CS-5 veikia įvairias medžiagas ir dangas.
Išlaidos
Silicio karbido abrazyvinės medžiagos yra vienos iš kiečiausių; kietumu jas lenkia tik deimantas ir boro karbidas. Nors ir pigesni, iš šios medžiagos pagaminti diskai vis tiek kainuoja gana brangiai.
Tačiau jie pasižymi ilgaamžiškumu ir dideliu pjovimo greičiu, todėl tinka šlifuoti metalus, pavyzdžiui, ketų, kaliojo ketaus ir plieno, akmenį ir betoną, taip pat kitas mūro medžiagas, pavyzdžiui, plytas ir smiltainį.
Silicio karbido ir aliuminio oksido mišiniai yra optimalūs aliuminio lydinių ir minkštųjų lydinių šlifavimo sprendimai, užtikrinantys ilgesnį tarnavimo laiką ir pastovų našumą.
Silicio karbido abrazyvai nuo aliuminio oksido skiriasi tuo, kad jų grūdeliai yra aštresni ir kietesni, tačiau ne tokie atsparūs, nes yra trapesni ir siauresnių formų, kurios laikui bėgant nusidėvi.
Mūsų išsamiame abrazyvinių diskų pasirinkime yra įvairių rūšių ir tankio silicio karbido diskų - nuo minkštų 2 tankio, skirtų darbams, kuriems reikia lankstumo, iki agresyvių 8 tankio, skirtų maksimaliam pjovimui ir ilgaamžiškumui užtikrinti. Apsipirkite dabar, kad maksimaliai išnaudotumėte savo abrazyvinius diskus ir užtikrintumėte, kad naudosite jūsų projektui tinkamus diskus!