A szilíciumkarbid csiszolókorongok ideális megoldást jelentenek az olyan keményebb anyagok, mint a fafelületek, a kő, a fém és a festék kezelésére, míg a puha felületek közé tartozik az üveg, a gumi és a műanyag. Zárt bevonatuk optimális szemcsefedettséget biztosít különböző sűrűséggel a különböző alkalmazási igényeknek megfelelően.
Az osztályozás a csiszolószemcséket a kerékbe rögzítő kötés erősségét írja le, a keményebb osztályok szorosabban tartanak. Eltávolításuk jelentős erőt igényel.
Keménység
A csiszolókorong keménységét a csiszolószemcséket összekötő kötések erőssége határozza meg, a magasabb keménységi fokozatok akkor jelölik, ha ezek a kötések biztonságosan megragadják az összes csiszolószemcsét az olyan erőkkel szemben, amelyek azzal fenyegetnek, hogy kiszakítják őket egymásból; az alacsonyabb keménységi fokozatok lazább kötéseket jeleznek, ahol a szemcsék könnyen elmozdulnak a korongon lévő helyükről.
Hasonlóképpen, a csiszolókorong szemcsemérete határozza meg mind az agresszivitását az anyagok csiszolásában, mind pedig azt, hogy milyen finomra csiszolja a felületeket. Az alacsonyabb szemcsenagyság nagyobb forgácsot távolít el a fémekből, míg a nagyobb szemcsenagyság finomabb felületi finisht biztosít. Maguk a csiszolószemcsék a lágy fémeken való használathoz a megfelelő szemcseméret szerint vannak felosztva, míg a finomabb szemcsék a keményebb ötvözeteken dolgoznak.
Az alumínium-oxid, a csiszolószemcsék népszerű fajtája, hatékonyan működik az olyan fémeken, mint az acél és a vas; hatékonysága azonban gyorsan eltörpül néhány más csiszolószemcséhez képest.
A szilíciumkarbid az alumínium-oxidnál élesebb és ridegebb csiszolószemcsék, amelyek ideálisak a kisebb szakítószilárdságú nemfémes anyagok, például üveg, műanyag és közepes sűrűségű farostlemezek csiszolásához. Ezenkívül a szilíciumkarbid még az öntöttvas vagy lágybronz öntvényekbe is könnyedén behatol! Egyes famegmunkálási alkalmazásokban mindkét csiszolóanyagot együtt használják: az alumínium-oxiddal kezdik a durva csiszolást, majd a munka befejező fázisaiban átváltanak szilícium-karbidra.
Hőállóság
A csiszolóanyagok csiszoláskor hőt termelnek, ami károsíthatja a munkadarabokat. Ezért létfontosságú a hatékony hőállósággal és hőelvezetési képességgel rendelkező csiszolókorong kiválasztása. A szilíciumkarbid korongok nagyszerű hővezető képességgel rendelkeznek erre a célra, és gyorsan eloszlatják a hőt, így csökkentik a kockázatot és meghosszabbítják a csiszolószemcsék élettartamát. A szilíciumkarbid korongok kiváló választásnak bizonyulnak.
Az anyag és a szemcseméret is szerves szerepet játszik a csiszolókorong hőállóságában. A keskenyebb szemcsék általában könnyebben vágják a fémet, miközben gyorsabban kopnak, mint a szélesebbek; az alumínium-oxid csiszolóanyagok általában kevésbé hőérzékenyek, mint szilícium-karbid társaik, ezért előnyben kell részesíteni őket puhább anyagok, például fa és fém csiszolásakor.
A csiszolószemcséket a korongokhoz rögzítő kötések jelentős szerepet játszanak a hőállóságban, és olyan anyagokból készülhetnek, mint a sellak, a műgyanta, a gumi vagy az üvegkerámia. Továbbá a kötés kiválasztása befolyásolhatja az élettartamot: a keményebb üvegezett kötések általában tovább tartanak, de korlátozhatják az új szemcsék felszínre kerülésének gyakoriságát. A lágyabb kötések viszont hajlamosak gyorsabban lebomlani, gyakrabban téve ki új éles szemcséket, ami segíthet az egyenletes vágási sebesség fenntartásában, miközben javítja a precíziós alkalmazásokat.
Kopásállóság
A szilíciumkarbid az egyik legkeményebb anyag, keménységét tekintve csak a gyémánt és a köbös bór-nitrid vetekszik vele. Ezen túlmenően ezt a kerámiaanyagot viszonylag olcsón lehet előállítani, és elég sokoldalúan felhasználható - különösen olyan kerekek esetében, amelyeknek hosszabb időn keresztül folyamatos vágóhatást kell elviselniük az olyan anyagok, mint az acél és az alumínium vágásához.
A szilíciumkarbid kerekek általában hosszabb élettartamúak, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez a felhasználók számára. Hosszabb élettartamuk azt jelenti, hogy kevesebb kerékcserére van szükség, és ennek következtében csökkennek a fogyóanyag- és karbantartási költségek; emellett nagy szívósságuk és ütésállóságuk hozzájárul a tartósság hosszú távú fenntartásához.
A szilíciumkarbid csiszolókorongok az Ön konkrét alkalmazásától függően különböző formákban kaphatók. A zöld szilíciumkarbidot színesfémekhez, a volfrámkarbidot szerszámok élezéséhez a szerszámműhelyekben, az egyenes üvegezett korongokat pedig durva csiszolási alkalmazásokhoz használják. A cirkónium-dioxid alumínium-oxid a hagyományos szilíciumkarbid megoldásoknál nagyobb tartósságot kínál a lágy fémek, például az alumínium és a vas vágásakor.
A csiszolóanyagok egyéb típusai közé tartozik a CS-5 filckorong a rugalmas anyagok kopásállóságának vizsgálatára. Ennek a keréknek a magjában sűrűn tömörített gyapjúfilc található, míg a perifériáján spirális fogak vannak, amelyek a vágó- és szakítóhatást kombinálják. Az éleire ragasztó csiszolópapírcsíkok is felerősíthetők, hogy értékelni lehessen, hogyan viselkedik a CS-5 a különböző anyagokkal és bevonatokkal szemben.
Költségek
A szilíciumkarbid csiszolóanyagok a legkeményebbek közé tartoznak; keménységben csak a gyémánt és a bórkarbid múlja felül. Bár kevésbé költséges, az ebből az anyagból készült korongok beszerzése még mindig meglehetősen drága.
Ugyanakkor hosszú élettartamot és nagy vágási sebességet kínálnak, ami alkalmassá teszi őket fémek, például öntöttvas, duktilis vas és acél, kő és beton, valamint más falazóanyagok, például tégla és homokkő csiszolására.
A szilíciumkarbid és az alumínium-oxid keverékei optimális csiszolási megoldást nyújtanak az alumíniumötvözetek és a lágy ötvözetek számára, meghosszabbított élettartamot és egyenletes teljesítményt biztosítva.
A szilícium-karbid csiszolóanyagok abban különböznek az alumínium-oxidtól, hogy szemcséik élesebbek és keményebbek, bár nem olyan rugalmasak, mivel törékenyebbek és szűkebb formájúak, amelyek idővel elkopnak.
Átfogó csiszolókorong-választékunkban különböző minőségű és sűrűségű szilíciumkarbidból készült korongok találhatók, a lágy 2 sűrűségűtől kezdve az alkalmazkodóképességet igénylő alkalmazásokhoz egészen az agresszív 8 sűrűségű korongokig, amelyek maximális vágást és tartósságot biztosítanak. Vásároljon most, hogy a lehető legtöbbet hozza ki csiszolókorongjaiból, és biztosítsa, hogy a projektjéhez megfelelőt használja!