Vykurovacie prvky z karbidu kremíka

Karbid kremíka (SiC) je extrémne tvrdá, synteticky vyrábaná kryštalická zlúčenina kremíka a uhlíka, ktorá sa už dlho používa na výrobu rezných nástrojov, brúsneho papiera a častí odolných proti opotrebovaniu v čerpadlách a raketových motoroch, žiaruvzdorných výmuroviek priemyselných pecí, častí odolných proti opotrebovaniu v čerpadlách a raketových motoroch a dokonca aj polovodičových substrátov pre svetelné diódy (LED). Od konca 19. storočia sa vo veľkej miere využíva aj SiC. V poslednom čase našiel uplatnenie aj ako žiaruvzdorná výmurovka v priemyselných peciach, ako súčiastky odolné proti opotrebovaniu v súčiastkach odolných proti opotrebovaniu pre čerpadlá a raketové motory, ako polovodičové substráty pre svetelné diódy (LED).

Vysoká odolnosť

Vykurovacie prvky z karbidu kremíka sú nekovové vykurovacie prvky s elektrickým odporom, ktoré pri prechode prúdu generujú teplo, takže sú ideálne pre priemyselné pece, ktoré potrebujú vysokú reguláciu teploty pre rôzne aplikácie, ako je tepelné spracovanie kovov, výroba keramiky a skla, výroba polovodičov atď.

Vďaka svojmu nízkemu odporu ponúkajú prvky EREMA nákladovo efektívny spôsob vykurovania pece bez potreby spalín - poskytujú lepšie pracovné prostredie a zvyšujú životnosť prvkov vďaka kontrole oxidácie. Naša technológia NoAgeTM ďalej predlžuje ich životnosť.

American Elements ponúka rekryštalizované prvky SiC s vysokou hustotou určené na vypaľovanie keramiky, výrobu plaveného skla, tavenie neželezných kovov, ako je spekanie a spájkovanie, ako aj na iné priemyselné procesy vyžadujúce teploty do 1625 °C. Tieto prvky sa dodávajú vo forme tyčí alebo rúrok s jedným alebo viacerými ramenami s metalizovanými hliníkovými koncami; okrem toho sa dodávajú s rôznymi geometriami, aby spĺňali špecifikácie dizajnu výrobkov a kritériá pecí zákazníka.

Odolnosť voči vysokým teplotám

Vykurovacie prvky z karbidu kremíka sú schopné odolávať vysokým teplotám a oxidácii, čo predlžuje ich životnosť v rôznych peciach, ako je keramika, sklo, prášková metalurgia a skúšanie. Vďaka svojej odolnosti sú spoľahlivou voľbou.

Odpor ohrievačov z karbidu kremíka sa nelineárne mení s teplotou. Musí sa zaviesť spoľahlivý riadiaci systém, aby sa zabránilo prevádzke prvku pri nadmerných úrovniach výkonu; jeho cieľom by malo byť nastavenie tak, aby sa zabezpečilo, že prevádzkový výkon zostane pod a naľavo od jeho "krivky hraničného výkonu ohrievača".

Mnohé prvky sú ošetrené úpravou NoAgeTM spoločnosti MHI, aby sa zabránilo postupnej oxidácii a tvorbe oxidu kremičitého, ktorý by mohol zvýšiť odolnosť počas ich životnosti. Okrem toho NoAgeTM pomáha chrániť prvky pred chemickým napadnutím procesnými výparmi, ktoré by mohli znehodnotiť ich povlak alebo viesť k mechanickému zlyhaniu.

Nízky koeficient rozťažnosti

Karbid kremíka sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou a nízkou tepelnou rozťažnosťou, vďaka čomu je vhodný na použitie pri extrémne vysokých teplotách bez straty pevnosti. Vďaka tejto kombinácii vlastností je karbid kremíka vynikajúcou voľbou pre materiály vykurovacích telies používaných v aplikáciách, v ktorých dochádza k nárazom.

Karbid kremíka odoláva agresívnemu prostrediu pece lepšie ako iné kovy, napríklad hliník, pretože je odolný voči pôsobeniu roztavených solí, lúhov alebo kyselín - to znamená, že vďaka svojej odolnosti dokáže odolávať agresívnemu prostrediu pece, ktoré by ohrozilo iné vykurovacie prvky a skrátilo ich životnosť.

Nízka pevnosť prvkov SiC v ťahu môže predstavovať určitý problém, ktorý však možno kompenzovať prispôsobením ich odolnosti, zvýšením životnosti a zabránením poškodenia počas prevádzky. Okrem toho sú tieto prvky vysoko odolné voči bežným procesným plynom a chemikáliám, čo znižuje potrebu údržby, ako aj prevádzkové náklady a prestoje.

Vysoká tepelná vodivosť

Naše vykurovacie telesá z karbidu kremíka typu DM sú prispôsobené na použitie v priemyselných peciach, pri tepelnom spracovaní kovov, výrobe keramiky a skla, ako aj pri výrobe polovodičov. Ich tvrdá, ale krehká konštrukcia odoláva náhlym zmenám chladu a tepla bez toho, aby sa deformovala pri vysokých teplotách.

Vykurovacie prvky Globar sic sa vyznačujú vysokou prevádzkovou teplotou, odolnosťou proti oxidácii a korózii, dlhou životnosťou, nízkou mierou deformácie a jednoduchou inštaláciou. Ich použitie je bežné v širokom spektre vysokoteplotných elektrických pecí používaných v magnetických materiáloch, keramike, práškovej metalurgii práškových kovov sklárskom priemysle, ako aj v iných odvetviach, ktoré využívajú elektrické zdroje tepla, ako sú pece.

K dispozícii je celý rad povrchových úprav na ochranu vykurovacích telies pred procesnými parami spôsobujúcimi koróziu a na predĺženie ich životnosti, ako sú ochranné glazúry, povlaky oxidu hlinitého pre karbid kremíka alebo karbid volfrámu, povlaky oxidov kovov alebo naša úprava NoAge(r), ktorá ich chráni pred degradáciou spôsobenou inými procesnými parami; znižuje útoky plynov a zároveň predlžuje ich životnosť.