Como escolher o rebolo de carboneto de silício certo

Os grãos abrasivos das mós devem ser afiados e duráveis para serem ferramentas de corte eficazes, sendo a sua resistência determinada por uma ligação que os mantém unidos.

Os discos de óxido de alumínio com ligações duras proporcionam uma longa vida útil e cortes rápidos em materiais como o alumínio, o latão e o bronze macio. As misturas de alumina de zircónio proporcionam velocidades ainda mais rápidas e maior durabilidade para aplicações de lixagem em bruto.

Grão abrasivo

O grão abrasivo é uma das pedras angulares de qualquer mó, oferecendo vários grãos abrasivos concebidos especificamente para satisfazer aplicações e condições de funcionamento específicas.

O esmeril é um dos grãos abrasivos naturais mais frequentemente utilizados, seguido da granada, do óxido de alumínio e da alumina de zircónio. Cada um tem propriedades diferentes em termos de dureza, resistência e tenacidade à fratura - cada tamanho determina quais as grelhas que aparecerão numa mó com a mesma rapidez com que cortará.

O carboneto de silício é um abrasivo sintético extremamente duro com grãos afiados e friáveis que se fracturam para expor novas arestas de corte, o que lhe permite cortar mais rapidamente do que o óxido de alumínio e é a escolha ideal para metais, materiais ásperos e projectos de retoque de madeira. Também é utilizado como um passo intermédio entre camadas de acabamento em projectos de trabalho em madeira. Disponível em cintas, discos de folhas ou esponjas, proporciona cortes consistentes de alta qualidade ao longo da sua vida útil, mantendo-se mais caro do que os seus homólogos de óxido de alumínio.

Obrigação

Os tipos de ligação determinam a forma como as partículas abrasivas são mantidas juntas. Além disso, isto afecta a pressão aplicada durante a retificação; as ligas mais duras podem prolongar a vida útil do disco, mas reduzem a nitidez e a taxa de corte, enquanto as ligas mais macias permitem uma remoção mais rápida do material, desintegrando-se mais rapidamente para expor mais grãos abrasivos com maior frequência.

As mós de óxido de alumínio são melhor utilizadas para retificar aços de baixa resistência e ferros fundidos ferríticos, proporcionando uma boa durabilidade e acabamento, embora sejam menos eficazes no corte de metais duros do que as mós de CBN ou diamante. Para esta tarefa, as mós de CBN ou diamante podem ser mais adequadas.

As ligas de silicato verde (GC) destas rodas são feitas misturando pó de silicato de potássio e caulino da Flórida numa mistura seca, pressionando o branco, secando e torrando até que surja um corpo poroso que não esmalte a altas velocidades da superfície da roda. Os seus grãos abrasivos são menos afiados do que nas ligas de silicato preto; por isso, estas rodas podem ser utilizadas para processar vidro, cerâmica, materiais não ferrosos e ligas.

Grau

O grau de uma mó determina a firmeza com que a sua ligação mantém os grãos abrasivos juntos e também influencia a rapidez com que os abrasivos são cortados e o acabamento da superfície.

Os grãos abrasivos cortam a superfície da peça de trabalho para remover material em pequenas lascas, desgastando os seus pontos de corte à medida que trabalham, deixando novos pontos de corte expostos no seu lugar. Ao longo do tempo, a fricção entre a peça de trabalho e o abrasivo provoca uma acumulação de calor; eventualmente, provoca a fratura dos grãos com novos pontos de corte expostos.

A seleção de um grau adequado para a sua aplicação depende do material a ser trabalhado e da sua dureza. Em geral, os materiais duros e potencialmente frágeis requerem tamanhos de grão mais finos com classes mais suaves para evitar o excesso de trabalho dos grãos abrasivos; os materiais macios e dúcteis podem beneficiar mais com rodas de grão médio a grosso.

Poros

Os mós porosas permitem que o líquido de refrigeração flua livremente e regulam a produção de calor, mantendo os abrasivos afiados enquanto controlam as temperaturas. No entanto, se os poros de um rebolo não forem suficientemente grandes para libertar eficazmente o líquido de refrigeração, este pode entupir e tornar-se ineficaz com o tempo.

As ligações também devem manter-se unidas e proporcionar um espaçamento suficiente entre os grãos abrasivos. Sem porosidade e espaçamento suficientes, o abrasivo pode desgastar-se prematuramente e ficar cheio de aparas, tornando-se ineficaz e ficando obstruído com detritos.

A liga vitrificada a baixa temperatura, especialmente desenvolvida para minimizar a sua reatividade química com o carboneto de silício, foi combinada com esferas ocas de cerâmica para produzir mós abrasivas altamente eficazes, adequadas à retificação de titânio e de materiais macios encontrados em peças metálicas de precisão, tais como compósitos. Estas mós oferecem excelentes resultados de retificação.

O carboneto de silício verde supera o carboneto de silício preto quando se trata de retificar materiais duros e frágeis, como o carboneto de tungsténio, o vidro ótico e a cerâmica. A alumina fundida cor-de-rosa é ideal para peças que exigem uma elevada qualidade de superfície, como ferramentas, roscas de instrumentos ou peças roscadas.