Como escolher o rebolo certo de carbeto de silício

Os grãos abrasivos dos rebolos devem ser afiados e duráveis para serem ferramentas de corte eficazes, sendo sua resistência determinada por uma ligação que os mantém unidos.

Os rebolos de óxido de alumínio com ligas duras proporcionam longa vida útil e cortes rápidos em materiais como alumínio, latão e bronze macio. As misturas de alumina de zircônia proporcionam velocidades ainda mais rápidas e maior durabilidade para aplicações de lixamento em desbaste.

Grão abrasivo

A moagem abrasiva é um dos pilares de qualquer rebolo, oferecendo vários grãos abrasivos projetados especificamente para atender a aplicações e condições operacionais específicas.

O esmeril é um dos grãos abrasivos naturais mais usados, seguido por granada, óxido de alumínio e alumina de zircônia. Cada um tem propriedades diferentes de dureza, resistência e resistência à fratura - cada tamanho determina quais grades aparecerão em um rebolo de esmeril com a mesma rapidez com que ele cortará.

O carbeto de silício é um abrasivo sintético extremamente duro com grãos afiados e friáveis que se fraturam para expor novas arestas de corte, o que lhe permite cortar mais rapidamente do que o óxido de alumínio e é a escolha ideal para metais, materiais ásperos e projetos de retoque de madeira. Também é usado como uma etapa intermediária entre as camadas de acabamento em projetos de marcenaria. Disponível em cintas, discos de folhas ou esponjas, ele proporciona cortes consistentes e de alta qualidade durante toda a sua vida útil, embora permaneça mais caro do que seus equivalentes de óxido de alumínio.

Obrigações

Os tipos de liga determinam o grau de união das partículas abrasivas. Além disso, isso afeta a pressão aplicada durante o esmerilhamento; as ligas mais duras podem aumentar a vida útil do rebolo, mas reduzem a nitidez e diminuem a taxa de corte, enquanto as ligas mais macias permitem uma remoção mais rápida do material, desintegrando-se mais rapidamente para expor mais grãos abrasivos com mais frequência.

Os rebolos de óxido de alumínio são mais bem utilizados para retificar aços de baixa resistência e ferros fundidos ferríticos, proporcionando boa durabilidade e acabamento, embora sejam menos eficazes no corte de metais duros do que os rebolos de CBN ou diamante. Para essa tarefa, os rebolos de CBN ou de diamante podem ser mais adequados.

As ligas de silicato verde (GC) desses rebolos são fabricadas misturando-se pó de silicato de potássio e caulim da Flórida em uma mistura seca, prensando a peça bruta, secando e torrando até que surja um corpo poroso que não esmalte em altas velocidades da superfície do rebolo. Seus grãos abrasivos são menos afiados do que os das ligas de silicato preto; portanto, esses rebolos podem ser usados para processar vidro, cerâmica, materiais não ferrosos e ligas.

Grau

O grau de um rebolo determina a firmeza com que sua ligação mantém os grãos abrasivos unidos e também influencia a rapidez com que os abrasivos são cortados e o acabamento da superfície.

Os grãos abrasivos cortam a superfície da peça de trabalho para remover o material em pequenos cavacos, desgastando seus pontos de corte à medida que trabalham, deixando novos pontos de corte expostos em seu lugar. Com o passar do tempo, o atrito entre a peça de trabalho e o abrasivo provoca o acúmulo de calor e, por fim, causa a fratura dos grãos com a exposição de novos pontos de corte.

A seleção da classe apropriada para a sua aplicação depende do material que está sendo trabalhado e da sua dureza. Em geral, os materiais duros e potencialmente frágeis exigem tamanhos de grão mais finos com classes mais macias para evitar o excesso de trabalho dos grãos abrasivos; os materiais macios e dúcteis podem se beneficiar mais de rebolos de grão médio a grosso.

Poros

Os rebolos de esmerilhamento porosos permitem que o líquido refrigerante flua livremente e regule a produção de calor, mantendo os abrasivos afiados e controlando as temperaturas. No entanto, se os poros de um rebolo não forem grandes o suficiente para liberar o líquido de arrefecimento com eficiência, ele poderá entupir e se tornar ineficaz com o tempo.

As ligações também devem se manter unidas e proporcionar espaçamento suficiente entre os grãos abrasivos. Sem porosidade e espaçamento suficientes, o abrasivo pode se desgastar prematuramente e ficar cheio de lascas, tornando-se ineficaz e entupido de detritos.

A liga vitrificada de baixa temperatura, especialmente desenvolvida para minimizar sua reatividade química com o carbeto de silício, foi combinada com esferas ocas de cerâmica para produzir rebolos abrasivos altamente eficazes, adequados para retificar titânio e materiais macios encontrados em peças de precisão para trabalho com metais, como compósitos. Esses rebolos oferecem excelentes resultados de retificação.

O carbeto de silício verde supera o carbeto de silício preto quando se trata de retificar materiais duros e quebradiços, como carbeto de tungstênio, vidro óptico e cerâmica. A alumina fundida rosa é ideal para peças que exigem alta qualidade de superfície, como ferramentas, roscas de instrumentos ou peças rosqueadas.