diversi tipi di ceramica in carburo di silicio

Il processo di preparazione del carburo di silicio legato alla reazione è relativamente semplice. Questo tipo di ceramica al carburo di silicio utilizza direttamente il carburo di silicio con una certa distribuzione granulometrica, forma embrioni dopo la miscelazione con il carbonio e poi carbura ad alta temperatura. Una parte del silicio reagisce con il carbonio per generare SiC, che si combina con il SIC nell'embrione originale per raggiungere lo scopo della sinterizzazione. Esistono due metodi di carburazione: uno consiste nel raggiungere la temperatura di fusione del silicio, generare la temperatura di fusione del silicio e generare vapore di silicio. Il costo di produzione del corpo sinterizzato SiC preparato con questo processo è basso. Tuttavia, questo processo determina il silicio libero residuo nell'embrione sinterizzato. Questa parte di silicio dovrebbe avere un impatto sull'applicazione dei prodotti futuri. Da un lato, riduce la forza e la resistenza all'usura del corpo sinterizzato, dall'altro, l'esistenza di silicio libero rende il carburo di silicio resistente agli acidi.

Ceramica di carburo di silicio senza sinterizzazione: la sinterizzazione senza pressione del carburo di silicio può essere suddivisa in sinterizzazione in fase solida e sinterizzazione in fase liquida. La purezza del carburo di silicio sinterizzato senza pressione è elevata, il contenuto di carburo di silicio è superiore a 97%, la resistenza alla corrosione di acidi e alcali è molto migliore di quella del carburo di silicio sinterizzato per reazione ed è facile ottenere una produzione in lotti.

La ceramica di carburo di silicio sinterizzata a caldo è uno dei metodi più efficaci per preparare ceramica di carburo di silicio ad alta densità. Le proprietà del carburo di silicio pressato a caldo sono generalmente superiori a quelle del carburo di silicio sinterizzato per reazione e senza pressione, in particolare i grani fini, l'elevata compattezza, l'alta resistenza e la durezza dei prodotti.

Ceramica di carburo di silicio sinterizzata con pressatura isostatica a caldo ad alta temperatura: la pressatura isostatica a caldo ad alta temperatura è un processo avanzato di sinterizzazione della ceramica. La polvere di ceramica o l'embrione di ceramica vengono imballati e inseriti in un dispositivo di pressatura isostatica a caldo ad alta temperatura, per poi essere sinterizzati in un corpo denso ad alta temperatura e ad alta pressione. È caratterizzato da una pressurizzazione simultanea e uniforme, denominata HIP.

Ceramica in carburo di silicio ricristallizzata: dopo la miscelazione, la formatura e l'essiccazione, le materie prime vengono cotte in un forno elettrico ad alta temperatura isolato in aria a 2300~2500 ℃. Quando la temperatura supera i 2100 ℃, il carburo di silicio evapora e si condensa, dando luogo alla formazione di ceramiche in carburo di silicio ricristallizzate senza ritiro da sinterizzazione e con struttura auto-legante.