碳化硅加热元件

碳化硅（SiC）是一种硬度极高的硅和碳的合成结晶化合物，长期以来一直被用于切削工具、砂纸、泵和火箭发动机的耐磨部件、工业炉的耐火衬里、泵和火箭发动机的耐磨部件，甚至是发光二极管（LED）的半导体基板。自 19 世纪末以来，SiC 也得到了广泛应用。最近，它还被用作工业炉的耐火衬里、泵和火箭发动机的耐磨部件以及发光二极管（LED）的半导体基板。

高阻力

碳化硅加热元件是具有电阻的非金属加热元件，电流通过时会产生热量，因此非常适合用于需要高温控制的工业炉，如金属热处理、陶瓷和玻璃生产、半导体制造等各种应用。

由于电阻低，EREMA 元件提供了一种经济有效的加热炉方法，无需烟道气，从而改善了工作环境，并通过控制氧化延长了元件的使用寿命。我们的 NoAgeTM 技术可进一步延长其使用寿命。

美国元素公司提供高密度再结晶碳化硅元件，设计用于陶瓷烧制、浮法玻璃生产、烧结和钎焊等有色金属熔炼工艺以及其他温度要求高达 1625oC 的工业工艺。这些元件为棒状或管状，具有一个或多个支脚，支脚末端为金属化铝；此外，它们还具有各种几何形状，以满足客户的产品设计规格和熔炉标准。

耐高温

碳化硅加热元件具有耐高温和抗氧化能力，可延长其在陶瓷、玻璃、粉末冶金和化验等各种熔炉应用中的使用寿命。其耐用性使其成为可靠的选择。

碳化硅加热器的电阻随温度呈非线性变化。必须采用可靠的控制系统，以避免元件在过高功率下运行；其目标应设定为确保运行功率保持在 "加热器功率极限曲线 "的左侧或以下。

许多元件都经过 MHI 的 NoAgeTM 处理，以避免逐渐氧化和形成二氧化硅，从而增加其运行寿命期间的电阻。此外，NoAgeTM 还有助于保护元件免受加工蒸汽的化学侵蚀，以免涂层退化或导致机械故障。

低膨胀系数

碳化硅具有较高的机械强度和较低的热膨胀率，因此适合在极高温度下使用而不会降低强度。由于碳化硅具有这种特性组合，因此它是在经历冲击的应用中使用加热元件材料的绝佳材料选择。

碳化硅能抵御熔盐、碱或酸的侵蚀，因此与铝等其他金属相比，碳化硅能更好地抵御侵蚀性的熔炉环境，这意味着碳化硅能抵御侵蚀性的熔炉环境，而其他加热元件则会因此受到损害并缩短使用寿命。

碳化硅元件的抗拉强度较低，这可能会带来一些挑战；不过，可以通过匹配其电阻、提高耐用性和避免运行过程中的损坏来抵消这些挑战。此外，这些元件对常见工艺气体和化学品具有很强的耐受性，可减少维护需求以及运行成本和停机时间。

高导热性

我们的 DM 型碳化硅加热元件专门用于工业炉、金属热处理、陶瓷生产、玻璃器皿生产以及半导体制造。其结构硬而脆，可承受骤冷骤热的变化，在高温下不会变形。

Globar sic 加热元件具有工作温度高、抗氧化和耐腐蚀、使用寿命长、变形率低和安装方便等特点。它们广泛应用于磁性材料、陶瓷、粉末冶金、粉末金属、玻璃冶金等行业的高温电炉，以及其他使用电热源（如熔炉）的行业。

有一系列表面涂层可用于保护加热元件，使其免受引起腐蚀的工艺蒸汽的侵蚀，并延长其工作寿命，例如保护釉、碳化硅或碳化钨耐火材料的氧化铝涂层、金属氧化物涂层或我们的 NoAge(r) 处理，该处理可保护加热元件免受其他工艺蒸汽引起的降解；减少气体侵蚀，同时延长其使用寿命。