Нагрівальні елементи з карбіду кремнію

Карбід кремнію (SiC) - це надзвичайно тверда, синтетична кристалічна сполука кремнію та вуглецю, яка здавна використовується для виготовлення ріжучих інструментів, наждачного паперу та зносостійких деталей у насосах і ракетних двигунах, вогнетривкої футерівки для промислових печей, зносостійких деталей для насосів і ракетних двигунів і навіть напівпровідникових підкладок для світлодіодів (LED). З кінця 19-го століття SiC також широко використовується в промисловості. Нещодавно він також знайшов застосування в якості вогнетривкої футеровки в промислових печах, зносостійких деталей в зносостійких деталях для насосів і ракетних двигунів, а також в якості напівпровідникових підкладок для світлодіодів (LED).

Висока стійкість

Карбід кремнію - це неметалеві нагрівальні елементи з електричним опором, які генерують тепло при проходженні через них струму, що робить їх ідеальними для промислових печей, які потребують контролю високої температури для різних застосувань, таких як термообробка металів, виробництво кераміки та скла, виробництво напівпровідників тощо.

Завдяки низькому опору, елементи EREMA пропонують економічно ефективний спосіб обігріву печі без використання димових газів, забезпечуючи покращене робоче середовище і збільшуючи термін служби елементів за рахунок контролю окислення. Наша технологія NoAgeTM ще більше подовжує термін їхньої служби.

American Elements пропонує рекристалізовані SiC елементи високої щільності, призначені для випалу кераміки, виробництва флоат-скла, процесів плавлення кольорових металів, таких як спікання і паяння, а також інших промислових процесів, що вимагають температур до 1625oC. Ці елементи випускаються у вигляді стрижнів або трубок з однією або декількома ніжками з металізованими алюмінієвими кінцівками; крім того, вони мають різну геометрію, щоб відповідати специфікаціям дизайну продукту замовника і критеріям печі.

Стійкість до високих температур

Нагрівальні елементи з карбіду кремнію здатні витримувати високі температури і окислення, що подовжує термін їх служби в різних печах, таких як кераміка, скло, порошкова металургія і пробірний аналіз. Їх довговічність робить їх надійним вибором.

Опір карбідокремнієвих нагрівачів змінюється нелінійно від температури. Щоб уникнути роботи елемента на надмірних рівнях потужності, необхідно впровадити надійну систему контролю, яка має бути налаштована таким чином, щоб робоча потужність залишалася нижче і лівіше "кривої обмеження потужності нагрівача".

Багато елементів проходять обробку NoAgeTM від MHI, щоб уникнути поступового окислення та утворення кремнезему, який може збільшити опір протягом терміну експлуатації. Крім того, NoAgeTM допомагає захистити елементи від хімічного впливу технологічних парів, які можуть погіршити їх покриття або призвести до механічних пошкоджень.

Низький коефіцієнт розширення

Карбід кремнію має високу механічну міцність і низький коефіцієнт теплового розширення, що робить його придатним для використання при екстремально високих температурах без втрати міцності. Завдяки такому поєднанню властивостей карбід кремнію є чудовим матеріалом для виготовлення нагрівальних елементів, що використовуються в системах, які зазнають ударів.

Карбід кремнію краще протистоїть агресивному середовищу печі, ніж інші метали, такі як алюміній, завдяки своїй стійкості до впливу розплавлених солей, лугів або кислот - тобто його стійкість означає, що він може протистояти агресивному середовищу печі, яке могло б пошкодити інші нагрівальні елементи і скоротити їх термін служби.

Низька міцність на розрив SiC-елементів може становити певні труднощі, але це можна компенсувати, підібравши відповідну стійкість, підвищивши довговічність і уникнувши пошкоджень під час експлуатації. Крім того, ці елементи мають високу стійкість до поширених технологічних газів і хімікатів, що зменшує потребу в технічному обслуговуванні, а також експлуатаційні витрати і час простою.

Висока теплопровідність

Наші нагрівальні елементи з карбіду кремнію типу DM призначені для використання в промислових печах, термообробці металів, виробництві кераміки та скляного посуду, а також у виробництві напівпровідників. Їх тверда, але крихка конструкція витримує різкі перепади холоду і тепла, не деформуючись під впливом високих температур.

Нагрівальні елементи Globar sic відрізняються високою робочою температурою, стійкістю до окислення і корозії, тривалим терміном служби, низьким рівнем деформації і простотою монтажу. Вони використовуються в широкому спектрі високотемпературних електричних печей, що застосовуються для обробки магнітних матеріалів, кераміки, порошкової металургії, виробництва порошкових металів і скла, а також в інших галузях, де використовуються електричні джерела тепла, такі як печі.

Існує цілий ряд поверхневих покриттів для захисту нагрівальних елементів від технологічних парів, що викликають корозію, і продовження терміну їх служби, наприклад, захисні глазурі, глиноземні покриття для вогнетривів з карбіду кремнію або карбіду вольфраму, покриття з оксиду металу або наша обробка NoAge(r), яка захищає їх від деградації, викликаної іншими технологічними парами, зменшуючи газові атаки і продовжуючи термін їх служби.