Silisyum Karbür Çubuk

Silisyum karbür çubuk, yüksek sıcaklıktaki endüstriyel fırınlar için uygun, mükemmel oksidasyon direncine ve uzun ömürlülüğe sahip bir elektrikli ısıtma elemanıdır. Metal işleme proseslerinin yanı sıra seramik sinterleme proseslerinde de kullanılabilir. Zamanla, silisyum karbür çubukların direnci artar; bu nedenle, yeni ve eski çubukların birbirine karışmasını önlemek için hepsini bir kerede değiştirmek en iyisidir.

Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Silisyum karbür çubuklar, fiziksel özelliklerinde deformasyon veya değişiklik olmadan aşırı sıcaklıklara dayanma konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptir, bu da onları yüksek sıcaklık kararlılığı gerektiren uygulamalar için ideal malzeme seçimi haline getirir. Ekstansometreler, sertlikleri ve minimum sürünmeleri nedeniyle bunları kullanır ve malzeme testi senaryoları sırasında doğru deformasyon ölçümleri sağlar. Ayrıca aşınma ve yıpranmaya karşı iyi dayanırlar, bu da onları rulmanlar ve sızdırmazlık halkaları gibi mekanik parçalar için mükemmel seçenekler haline getirir.

Silisyum karbür çubuktan yapılmış elemanlar, sıcak bölge olarak bilinen merkezi bir ısıtma bölümü ve soğuk uçlar olarak bilinen iki terminal bölümü içerir, her biri direnci azaltmak için silikon metal ile aşılanmıştır, bu da daha düşük sıcaklıklarda çalıştırılmalarını sağlar. Elemanlar, yüksek sıcaklık ve yüksek akım bağlantıları sağlayan alüminyum örgü uzunlukları ile bağlanır.

Bu elemanlar paralel veya seri olarak monte edilebilir ve oksitleyici veya indirgeyici bir atmosferde kullanılabilir ve esneklikleri kolay fırın tasarımı değişikliklerine izin verir. Genellikle manyetik malzemeler, toz metalurjisi ürünleri, cam ve seramik üretiminde kullanılırlar.

Korozyon Direnci

Silisyum karbür çubuklar son derece yüksek sıcaklıklara dayanma kabiliyetine sahiptir, bu da onları endüstriyel fırınlarda ısıtma elemanları olarak kullanım için uygun hale getirir. Ayrıca, korozyona karşı dirençli olmaları, hem aşındırıcı hem de reaktif olan malzemeleri kullanımlarından zarar görmeden veya bozulmadan ısıtabilmelerini sağlar.

Bu çubuklar, nihai ürünü oluşturmak için birbirine sinterle bağlanmış yüksek saflıkta yeşil altıgen silikadan yapılmıştır. Cam eritmeden yarı iletken işlemeye kadar çeşitli endüstriyel fırınlarda ve ocaklarda kullanılabilir ve oksitleyici ortamlara uzun süre maruz kaldıklarında güç veya dayanıklılık kaybetmeden 1450 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilirler.

Performanslarını ve ömürlerini korumak için, fırınlarda kullanılan direnç çubukları asla daha yeni veya daha eski olanlarla karıştırılmamalıdır, bu da sıcaklık stabilitesini tehlikeye atan ve eleman ömürlerini kısaltan dengesiz bir direnç değeri yaratacaktır. Bu nedenle, gerektiğinde bunları düzenli olarak değiştirmek akıllıca olabilir.

Yüksek Yoğunluk

Silisyum karbür çubuklar, yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanma ve uzun bir süre boyunca stabiliteyi koruma kapasitesine sahiptir, bu da onları endüstriyel fırınlarda elektrikli ısıtma elemanları olarak kullanım için uygun hale getirir. Ayrıca, bu çubuklar proses uçucularından kaynaklanan korozyon saldırılarına dayanabilirken, korozyon oksidasyonuna ve proses uçucularından kaynaklanan kimyasal saldırılara karşı dirençlidir.

Silisyum karbürün güç ve kararlılık kombinasyonu, onu stres altında deformasyonu ölçmek için malzeme testi uygulamalarında kullanılan ekstansometrelerin önemli bir bileşeni haline getirir. Ayrıca, sert dokuları doğru ve tutarlı sonuçlar için aşınmayı ve deformasyonu azaltır.

Düşük Porozite

Silisyum karbür çubuklar düşük gözenekliliğe sahiptir, bu da onları hassas toleranslar gerektiren yüksek performanslı malzemeler için uygun hale getirir. Ayrıca, kimyasal kararlılıkları ve bozulmaya karşı dirençleri, onları zorlu ortamlarda mükemmel bir seçim haline getirir.

Silisyum karbür çubukların bu özellikleri, onları metal eritme ve yarı iletken üretimi gibi yüksek sıcaklıktaki endüstriyel proseslerin yanı sıra laboratuvar ekipmanlarındaki elektrikli ısıtma elemanları için ideal seçim haline getirir.

Gözenekli SiC seramiklerin üretimi, fenol reçine emdirilmiş ahşap tozlarının presleme yoluyla preslenmesini, piroliz yoluyla karbonizasyonunu, SiO2 sol ile infiltrasyonunu ve karbotermal indirgeme yoluyla kalıntı silikanın giderilmesini içerir. Nihai malzeme, 9-75% arasında gözenekliliğe sahip izotropik bir gözenek yapısına sahiptir; gözenekliliği, gözenekli SiC'nin eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti gibi arzu edilen birçok işlevsel özelliği ile etkili bir doğrudan ilişkiye sahiptir.

Silisyum karbürün sert ve rijit yapısı, sertliği ve rijitliği aşınmayı ve deformasyonu azaltarak aşınma ve yıpranmayı en aza indirdiği ve hizmet ömrünü uzattığı için aşınma ve yıpranmayı en aza indirebileceği ve ömrünü uzatabileceği anlamına gelir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklı/korozif ortamlarda hasar görmeden uzun süreli çalışmaya olanak tanıyan mükemmel termal stabiliteye sahiptirler - bu nitelikler silisyum karbürü malzemelerin deformasyon ölçümlerini doğru bir şekilde ölçmek için ekstansometrelerde kullanım için ideal hale getirir.

Uzun Ömür

Silisyum karbür çubuklar, uzun ömürleri ve kırılmadan veya yapısal bütünlüklerini kaybetmeden yoğun sıcaklıklara dayanma kabiliyetlerinin yanı sıra sert kimyasallara dayanmaları ve aşındırıcı ortamlara direnç göstermeleri nedeniyle yüksek sıcaklıktaki endüstriyel prosesler için çok değerli olduklarını kanıtlamıştır.

Bu nedenle, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlaması gereken endüstriyel fırınlarda ideal seçimdir. Elektrikli fırınlar bunları metallerin, seramiklerin, camın, refrakter malzemelerin sinterlenmesi ve tavlanmasının yanı sıra çeşitli ürünlerin ısıl işlemlerinde ısıtma elemanı olarak kullanır. Ayrıca, endüstriyel fırınlarda da ısıl işlem için sıklıkla kullanılırlar.

Silisyum karbürün ömrü, kullanım ortamına ve yüzey yük yoğunluğuna bağlıdır. Aşırı ıslak bir ortam SiC'nin oksidasyonunu teşvik ederek direncin zaman içinde yavaşça artmasına yol açarak istenmeyen bir döngüye neden olabilir ve kullanım ömrünü kısaltabilir. Bunun olmasını önlemek için, elemanların çalışma koşullarının temiz kalması ve zararlı gazlardan arındırılması çok önemlidir; ayrıca geniş voltaj düzenleme aralıklarına sahip voltaj düzenleme ekipmanı seçmek de önemlidir.