Pręt z węglika krzemu

Pręt z węglika krzemu to elektryczny element grzejny o doskonałej odporności na utlenianie i długiej żywotności, odpowiedni do wysokotemperaturowych pieców przemysłowych. Może być stosowany w procesach obróbki metali, a także w procesach spiekania ceramiki. Z biegiem czasu pręty z węglika krzemu stają się coraz bardziej odporne, dlatego najlepiej jest wymieniać je wszystkie na raz, aby zapobiec mieszaniu się nowych i starych prętów.

Odporność na wysokie temperatury

Pręty z węglika krzemu mają wyjątkową zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur bez deformacji lub zmiany ich właściwości fizycznych, co czyni je idealnym materiałem do zastosowań wymagających stabilności w wysokich temperaturach. Ekstensometry wykorzystują je ze względu na ich sztywność i minimalne pełzanie, zapewniając dokładne pomiary odkształceń podczas testów materiałowych. Są one również odporne na zużycie i ścieranie, co czyni je doskonałym wyborem dla części mechanicznych, takich jak łożyska i pierścienie uszczelniające.

Elementy wykonane z pręta z węglika krzemu zawierają centralną sekcję grzewczą znaną jako strefa gorąca i dwie sekcje końcowe znane jako zimne końce, z których każda jest nasycona metalem krzemowym w celu zmniejszenia rezystancji, co pozwala na pracę w niższych temperaturach. Elementy są połączone za pomocą aluminiowego oplotu, zapewniając połączenia wysokotemperaturowe i wysokoprądowe.

Elementy te mogą być instalowane równolegle lub szeregowo i używane w atmosferze utleniającej lub redukującej, a ich elastyczność pozwala na łatwe zmiany w konstrukcji pieca. Są one często stosowane w produkcji materiałów magnetycznych, produktów metalurgii proszków, szkła i ceramiki.

Odporność na korozję

Pręty z węglika krzemu są w stanie wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury, dzięki czemu nadają się do stosowania jako elementy grzejne w piecach przemysłowych. Co więcej, ich odporność na korozję sprawia, że są one zdolne do ogrzewania materiałów, które są zarówno korozyjne, jak i reaktywne, bez narażania ich na uszkodzenia lub degradację.

Pręty te są wykonane z zielonej sześciokątnej krzemionki o wysokiej czystości, która została spiekana w celu utworzenia produktu końcowego. Pręty te mogą być wykorzystywane w różnego rodzaju piecach przemysłowych, od topienia szkła po przetwarzanie półprzewodników, wytrzymując temperatury do 1450 stopni Celsjusza bez utraty wytrzymałości lub trwałości podczas długiego czasu ekspozycji na utleniające środowisko.

Aby zachować ich wydajność i żywotność, pręty oporowe używane w piecach nigdy nie powinny być mieszane z nowszymi lub starszymi, co spowoduje niezrównoważoną wartość oporu, która zagraża stabilności temperatury i skraca żywotność elementu. Dlatego też rozsądna może być ich regularna wymiana.

Wysoka gęstość

Pręty z węglika krzemu są odporne na wysokie temperatury i zachowują stabilność przez dłuższy czas, dzięki czemu nadają się do stosowania jako elektryczne elementy grzejne w piecach przemysłowych. Co więcej, pręty te są odporne na korozję spowodowaną lotnymi substancjami procesowymi, a jednocześnie są odporne na utlenianie korozyjne i atak chemiczny lotnych substancji procesowych.

Połączenie wytrzymałości i stabilności węglika krzemu sprawia, że jest on kluczowym elementem ekstensometrów wykorzystywanych do testowania materiałów w celu pomiaru odkształceń pod wpływem naprężeń. Co więcej, ich twarda tekstura zmniejsza ścieranie i odkształcenia, zapewniając dokładne i spójne wyniki.

Niska porowatość

Pręty z węglika krzemu charakteryzują się niską porowatością, dzięki czemu nadają się do wysokowydajnych materiałów wymagających precyzyjnych tolerancji. Co więcej, ich stabilność chemiczna i odporność na degradację czynią je doskonałym wyborem w wymagających środowiskach.

Te właściwości prętów z węglika krzemu sprawiają, że są one idealnym wyborem do wysokotemperaturowych procesów przemysłowych, takich jak wytapianie metali i produkcja półprzewodników, a także jako elektryczne elementy grzejne w sprzęcie laboratoryjnym.

Produkcja porowatej ceramiki SiC obejmuje prasowanie proszków drzewnych impregnowanych żywicą fenolową poprzez prasowanie, karbonizację poprzez pirolizę, infiltrację zolu SiO2 i usuwanie resztkowej krzemionki poprzez redukcję karbotermiczną. Końcowy materiał ma izotropową strukturę porów o porowatości między 9-75%; jego porowatość ma bezpośredni wpływ na wiele pożądanych właściwości funkcjonalnych porowatego SiC, takich jak wytrzymałość na zginanie i ściskanie.

Twarda i sztywna natura węglika krzemu oznacza, że jego twardość i sztywność może zminimalizować zużycie i wydłużyć jego żywotność, ponieważ jego twardość i sztywność zmniejszają ścieranie i odkształcenia, minimalizując zużycie i wydłużając żywotność. Co więcej, charakteryzują się one doskonałą stabilnością termiczną, pozwalającą na dłuższą pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze/korozyjnych bez narażenia na uszkodzenia - cechy te sprawiają, że węglik krzemu jest idealny do stosowania w ekstensometrach do dokładnych pomiarów odkształceń materiałów.

Długa żywotność

Pręty z węglika krzemu okazały się nieocenione w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych ze względu na ich długą żywotność i zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur bez pękania lub utraty integralności strukturalnej, a także odporność na trudne chemikalia i środowiska korozyjne.

W związku z tym stanowią idealny wybór do pieców przemysłowych, które muszą dostosowywać się do różnych warunków pracy. Piece elektryczne wykorzystują je jako elementy grzejne do spiekania i wyżarzania metali, ceramiki, szkła, materiałów ogniotrwałych, a także do obróbki termicznej różnych produktów. Ponadto, piece przemysłowe często wykorzystują je również do obróbki termicznej.

Żywotność węglika krzemu zależy od środowiska użytkowania i gęstości obciążenia powierzchni. Nadmiernie wilgotne środowisko może sprzyjać utlenianiu SiC, prowadząc do powolnego wzrostu rezystancji w czasie - prowadząc do niepożądanego cyklu i skracając jego żywotność. Aby tego uniknąć, ważne jest, aby warunki pracy elementów były czyste i wolne od szkodliwych gazów; niezbędny jest również wybór sprzętu do regulacji napięcia o szerokim zakresie regulacji napięcia.