Kako izbrati pravo brusilno kolo iz silicijevega karbida

Abrazivna zrna brusilnega krožnika morajo biti ostra in trpežna, da so učinkovito rezalno orodje, njihova trdnost pa je odvisna od vezi, ki jih drži skupaj.

Kroglice iz aluminijevega oksida s trdimi vezmi zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in hitro rezanje materialov, kot so aluminij, medenina in mehki bron. Mešanice cirkonijevega aluminijevega oksida zagotavljajo še višje hitrosti in večjo vzdržljivost za grobo brušenje.

Abrazivni granulat

Abrazivni brus je eden od temeljev vsakega brusilnega kolesa, ki ponuja različna abrazivna zrna, zasnovana posebej za specifične načine uporabe in delovne pogoje.

Smirki so ena najpogosteje uporabljenih naravnih abrazivnih zrn, sledijo jim granat, aluminijev oksid in cirkonijev oksid. Vsako od njih ima različne lastnosti trdote, trdnosti in lomne žilavosti - vsaka velikost določa, katere mreže se bodo na brusilnem kolesu pojavile tako hitro, kot bo rezalo.

Silicijev karbid je izjemno trd sintetični abraziv z ostrimi, drobljivimi zrni, ki se lomijo in razkrivajo nove rezalne robove, zato reže hitreje kot aluminijev oksid in je idealna izbira za kovine, grobe materiale in projekte obnove lesa. Uporablja se tudi kot vmesni korak med zaključnimi nanosi pri lesnoobdelovalnih projektih. Na voljo je na trakovih, listnatih diskih ali gobicah in zagotavlja dosledno visoko kakovost rezanja v celotni življenjski dobi, hkrati pa je dražji od svojih kolegov iz aluminijevega oksida.

Obveznice

Vrste spojev določajo, kako dobro se brusni delci držijo skupaj. Poleg tega to vpliva na to, kakšen pritisk se izvaja med brušenjem; trše vezi lahko podaljšajo življenjsko dobo kolesa, vendar zmanjšajo ostrino in upočasnijo hitrost rezanja, medtem ko mehkejše vezi omogočajo hitrejše odstranjevanje materiala, saj hitreje razpadejo in pogosteje izpostavijo več brusnih zrn.

Kroglice iz aluminijevega oksida se najbolje uporabljajo za brušenje nizko nateznih jekel in feritne litine, saj zagotavljajo dobro vzdržljivost in končno obdelavo, pri rezanju trdih kovin pa so manj učinkovite kot kroglice CBN ali diamantne kroglice. Za to nalogo so morda primernejše plošče CBN ali diamantne plošče.

Zeleno-silikatne vezi (GC) teh koles so izdelane z mešanjem kalijevega silikata v prahu in floridskega kaolina v suho mešanico, stiskanjem, sušenjem in praženjem, dokler ne nastane porozno telo, ki pri visokih hitrostih na površini kolesa ne glazira. Njihova abrazivna zrna so manj ostra kot pri črnosilikatnih vezeh, zato se ta kolesa lahko uporabljajo za obdelavo stekla, keramike, neželeznih materialov in zlitin.

Razred

Razred brusilnega krožnika določa, kako trdno drži abrazivna zrna skupaj, in vpliva na hitrost odrezavanja abrazivnih zrn ter na končno obdelavo površine.

Abrazivna zrna se zarežejo v površino obdelovanca in odstranijo material v majhnih drobcih, pri čemer se obrabijo na svojih rezalnih točkah, na njihovem mestu pa ostanejo izpostavljene nove rezalne točke. Sčasoma trenje med obdelovancem in abrazivom povzroči naraščanje toplote, ki sčasoma povzroči lomljenje zrn, na katerih so izpostavljene nove rezalne točke.

Izbira ustreznega razreda za vašo uporabo je odvisna od materiala, ki ga obdelujete, in njegove trdote. Na splošno je za trde in potencialno krhke materiale potrebna drobnejša zrnatost z mehkejšimi vrstami, da se prepreči prekomerna obdelava abrazivnih zrn; za mehke in duktilne materiale so bolj koristna kolesa s srednjo do grobo zrnatostjo.

Pore

Porozni brusilni krožniki omogočajo prost pretok hladilne tekočine in uravnavajo proizvodnjo toplote, tako da abrazivi ostanejo ostri, hkrati pa se uravnavajo temperature. Če pore brusilnega kolesa niso dovolj velike, da bi učinkovito izločale hladilno tekočino, se lahko zamašijo in sčasoma postanejo neučinkovite.

Veziva se morajo tudi držati skupaj in zagotavljati zadosten razmik med abrazivnimi zrni. Brez zadostne poroznosti in razmikov se lahko abraziv prezgodaj obrabi in napolni z drobci, postane neučinkovit in se zamaši z drobci.

Nizkotemperaturna steklena vez, posebej razvita za zmanjšanje kemične reaktivnosti s silicijevim karbidom, je bila kombinirana z votlimi keramičnimi kroglicami za izdelavo zelo učinkovitih brusnih kolutov, primernih za brušenje titana in mehkih materialov v natančnih kovinskih delih, kot so kompozitni materiali. Ta kolesca zagotavljajo izjemne rezultate brušenja.

Zeleni silicijev karbid je boljši od črnega silicijevega karbida pri brušenju trdih in krhkih materialov, kot so volframov karbid, optično steklo in keramika. Roza taljeni aluminijev oksid je idealen za obdelovance, ki zahtevajo visoko kakovost površine, kot so orodja, navoji instrumentov ali navojni obdelovanci.