Elementos de aquecimento de carbeto de silício

O carbeto de silício (SiC) é um composto cristalino de silício e carbono extremamente duro, produzido sinteticamente, que há muito tempo é utilizado em ferramentas de corte, lixas e peças resistentes ao desgaste em bombas e motores de foguetes, revestimentos refratários para fornos industriais, peças resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguetes e até mesmo substratos semicondutores para diodos emissores de luz (LED). Desde o final do século XIX, o SiC também tem sido amplamente utilizado. Recentemente, ele também encontrou aplicação como revestimentos refratários em fornos industriais, como peças resistentes ao desgaste em peças resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguetes e como substratos semicondutores para diodos emissores de luz (LED).

Alta resistência

Os elementos de aquecimento de carbeto de silício são elementos de aquecimento não metálicos com resistência elétrica que geram calor quando a corrente passa por eles, o que os torna perfeitos para fornos industriais que precisam de controle de alta temperatura para várias aplicações, como tratamento térmico de metais, produção de cerâmica e vidro, fabricação de semicondutores etc.

Devido à sua baixa resistência, os elementos EREMA oferecem um método econômico de aquecer seu forno sem a necessidade de gases de combustão, proporcionando um ambiente de trabalho melhor e aumentando a vida útil do elemento por meio do controle da oxidação. Nossa tecnologia NoAgeTM prolonga ainda mais sua vida útil.

A American Elements oferece elementos de SiC recristalizado de alta densidade projetados para queima de cerâmica, produção de vidro float, processos de fusão de metais não ferrosos, como sinterização e brasagem, bem como outros processos industriais que exigem temperaturas de até 1625oC. Esses elementos são fornecidos na forma de hastes ou tubos com uma ou várias pernas com extremidades de alumínio metalizado; além disso, são fornecidos com várias geometrias para atender às especificações de projeto do produto do cliente e aos critérios do forno.

Resistência a altas temperaturas

Os elementos de aquecimento de carbeto de silício têm a capacidade de suportar altas temperaturas e oxidação, prolongando sua vida útil em várias aplicações de fornos, como cerâmica, vidro, metalurgia do pó e ensaios. Sua durabilidade os torna uma opção confiável.

A resistência dos aquecedores de carbeto de silício varia de forma não linear com a temperatura. Um sistema de controle confiável deve ser implementado para evitar o funcionamento do elemento em níveis de potência excessivos; sua meta deve ser definida de modo a garantir que a potência operacional permaneça abaixo e à esquerda da "Curva de limite de potência do aquecedor".

Muitos elementos são tratados com o tratamento NoAgeTM da MHI para evitar a oxidação gradual e a formação de sílica que poderia aumentar a resistência durante sua vida útil de operação. Além disso, o NoAgeTM ajuda a proteger os elementos contra ataques químicos de vapores de processo que poderiam degradar o revestimento ou levar a falhas mecânicas.

Baixo coeficiente de expansão

O carbeto de silício apresenta alta resistência mecânica e baixas taxas de expansão térmica, o que o torna adequado para uso em temperaturas extremamente altas sem perda de resistência. Devido a essa combinação de propriedades, o carbeto de silício é uma excelente opção de material para elementos de aquecimento usados em aplicações que sofrem choques.

O carbeto de silício resiste melhor a ambientes agressivos de fornos do que outros metais, como o alumínio, por ser resistente ao ataque de sais fundidos, álcalis ou ácidos - ou seja, sua resistência significa que ele pode suportar ambientes agressivos de fornos que comprometeriam outros elementos de aquecimento e reduziriam sua vida útil.

A baixa resistência à tração dos elementos de SiC pode apresentar alguns desafios; no entanto, isso pode ser compensado pela combinação de sua resistência, aumentando a durabilidade e evitando danos durante a operação. Além disso, esses elementos são altamente resistentes a gases de processo e produtos químicos comuns, o que reduz a necessidade de manutenção, bem como os custos operacionais e o tempo de inatividade.

Alta condutividade térmica

Nossos elementos de aquecimento de carbeto de silício do tipo DM são feitos sob medida para uso em fornos industriais, tratamento térmico de metais, produção de cerâmica e produção de artigos de vidro, bem como na fabricação de semicondutores. Sua construção dura, porém frágil, resiste a mudanças repentinas de frio e calor sem se deformar sob altas temperaturas.

Os elementos de aquecimento sic da Globar se distinguem pela alta temperatura de operação, resistência à oxidação e à corrosão, longa vida útil, baixas taxas de deformação e fácil instalação. Seu uso é comum em uma ampla gama de fornos elétricos de alta temperatura usados para materiais magnéticos, cerâmicas, metalurgia do pó, metais em pó, indústrias de metalurgia do vidro, bem como outras que utilizam fontes de calor elétrico, como fornos.

Há uma variedade de revestimentos de superfície disponíveis para proteger os elementos de aquecimento contra vapores de processo indutores de corrosão e prolongar sua vida útil, como esmaltes protetores, revestimentos de alumina para refratários de carbeto de silício ou carbeto de tungstênio, revestimentos de óxido metálico ou nosso tratamento NoAge(r), que os protege contra a degradação causada por outros vapores de processo, diminuindo os ataques de gás e prolongando sua longevidade.