Elementos de aquecimento de carboneto de silício

O carboneto de silício (SiC) é um composto cristalino de silício e carbono extremamente duro, produzido sinteticamente, que tem sido utilizado há muito tempo em ferramentas de corte, lixas e peças resistentes ao desgaste em bombas e motores de foguetões, revestimentos refractários para fornos industriais, peças resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguetões e até substratos semicondutores para díodos emissores de luz (LED). Desde o final do século XIX, o SiC também tem sido amplamente utilizado. Recentemente, também encontrou aplicação como revestimentos refractários em fornos industriais, como peças resistentes ao desgaste em peças resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguetões, como substratos de semicondutores para díodos emissores de luz (LED).

Alta resistência

Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são elementos de aquecimento não metálicos com resistência eléctrica que geram calor quando a corrente passa através deles, o que os torna perfeitos para fornos industriais que necessitam de controlo de temperaturas elevadas para várias aplicações, como o tratamento térmico de metais, a produção de cerâmica e vidro, o fabrico de semicondutores, etc.

Devido à sua baixa resistência, os elementos EREMA oferecem um método económico de aquecer o seu forno sem a necessidade de gases de combustão - proporcionando um melhor ambiente de trabalho e aumentando a vida útil do elemento através do controlo da oxidação. A nossa tecnologia NoAgeTM prolonga ainda mais a sua vida útil.

A American Elements oferece elementos de SiC recristalizado de alta densidade projetados para queima de cerâmica, produção de vidro float, processos de fusão de metais não ferrosos, como sinterização e brasagem, bem como outros processos industriais que exigem temperaturas de até 1625oC. Estes elementos apresentam-se sob a forma de varetas ou tubos com uma ou várias pernas com extremidades em alumínio metalizado; além disso, são fornecidos com várias geometrias para satisfazer as especificações de design do produto do cliente e os critérios do forno.

Resistência a altas temperaturas

Os elementos de aquecimento de carboneto de silício têm a capacidade de resistir a temperaturas elevadas e à oxidação, prolongando a sua vida útil em várias aplicações de fornos, como cerâmica, vidro, metalurgia do pó e ensaios. A sua durabilidade torna-os uma escolha fiável.

A resistência dos aquecedores de carboneto de silício varia de forma não linear com a temperatura. Deve ser implementado um sistema de controlo fiável para evitar que o elemento funcione a níveis de potência excessivos; o seu objetivo deve ser definido de modo a garantir que a potência de funcionamento se mantenha abaixo e à esquerda da sua "curva de limite de potência do aquecedor".

Muitos elementos são tratados com o tratamento NoAgeTM da MHI para evitar a oxidação gradual e a formação de sílica que poderia aumentar a resistência durante o seu tempo de vida útil. Além disso, o NoAgeTM ajuda a proteger os elementos contra o ataque químico dos vapores do processo que poderiam degradar o seu revestimento ou levar a falhas mecânicas.

Baixo coeficiente de expansão

O carboneto de silício possui uma elevada resistência mecânica e baixas taxas de expansão térmica, tornando-o adequado para utilização a temperaturas extremamente elevadas sem perda de resistência. Devido a esta combinação de propriedades, o carboneto de silício é uma excelente escolha de material para elementos de aquecimento utilizados em aplicações que sofrem choques.

O carboneto de silício resiste melhor a ambientes de forno agressivos do que outros metais, como o alumínio, devido ao facto de ser resistente ao ataque de sais fundidos, álcalis ou ácidos - o que significa que a sua resistência permite suportar ambientes de forno agressivos que comprometeriam outros elementos de aquecimento e encurtariam a sua vida útil.

A baixa resistência à tração dos elementos de SiC pode apresentar alguns desafios; no entanto, este facto pode ser compensado pela correspondência da sua resistência, aumentando a durabilidade e evitando danos durante o funcionamento. Além disso, estes elementos são altamente resistentes aos gases e produtos químicos comuns do processo, o que reduz as necessidades de manutenção, bem como os custos de funcionamento e o tempo de inatividade.

Alta condutividade térmica

Os nossos elementos de aquecimento de carboneto de silício do tipo DM são concebidos para utilização em fornos industriais, tratamento térmico de metais, produção de cerâmica e produção de vidro, bem como no fabrico de semicondutores. A sua construção dura mas frágil resiste a mudanças bruscas de frio e calor sem se deformar a altas temperaturas.

Os elementos de aquecimento sic Globar distinguem-se pela elevada temperatura de funcionamento, resistência à oxidação e à corrosão, longa vida útil, baixas taxas de deformação e fácil instalação. A sua utilização é comum numa vasta gama de fornos eléctricos de alta temperatura utilizados para materiais magnéticos, cerâmica, metalurgia do pó, metais em pó, indústrias de metalurgia do vidro, bem como outras que utilizam fontes de calor eléctricas, tais como fornos.

Existe uma gama de revestimentos de superfície disponíveis para proteger os elementos de aquecimento contra vapores de processo indutores de corrosão e prolongar a sua vida útil, tais como esmaltes protectores, revestimentos de alumina para refractários de carboneto de silício ou de carboneto de tungsténio, revestimentos de óxido metálico ou o nosso tratamento NoAge(r), que os protege contra a degradação causada por outros vapores de processo, diminuindo os ataques de gás e prolongando a sua longevidade.