Hoe een siliciumcarbide schuurschijf werkt

Siliciumcarbide slijpschijven zijn een ideale keuze voor het slijpen van materialen met lage treksterkte zoals metalen en niet-metalen, maar kunnen lastiger te controleren zijn dan aluminiumoxideslijpmiddelen vanwege de vlijmscherpe korrels die glas, plastic en vezelplaat met gemiddelde dichtheid gemakkelijk snijden, maar geen hardere materialen zoals metaal of hardhout kunnen snijden.

Hardheid

Siliciumcarbide, met een hardheid van 9,5 op de hardheidsschaal van Mohs, is een van de hardste algemene schuurkorrels en een ideale keuze voor het schuren of polijsten van harde materialen vanwege de scherpe randen en brokkelige aard. Vanwege de lange levensduur en recyclebaarheid werkt dit materiaal bijzonder goed op metalen zoals titanium, roestvrij staal en gepantserd aluminium, maar kan het problemen opleveren bij het werken met meer delicate oppervlakken zoals glas en marmer.

Andere slijpmiddelen, zoals aluminiumoxide of cBN, bieden niet zo'n lange snijprestatie of lange levensduur; hun gebrek aan breuktaaiheid maakt zirkonia de superieure keuze bij het slijpen door hardere materialen zoals gehard staal; zijn duurzame aard maakt het ook de optimale optie bij het omgaan met aluminium, ijzer en zacht bronzen materialen. De eerste letter in elke wielspecificatie geeft meestal aan welk korreltype het bevat: A staat voor aluminiumoxide slijpmiddelen zoals aluminiumoxide; B verwijst naar cBN; C toont siliciumcarbide terwijl Z staat voor zirkoniaslijpmiddelen - elke fabrikant zal verschillende lijsten aanbieden op basis van de lijsten van de fabrikanten; echter

Grit

Korrelgrootte verwijst naar de grootte en bindingssterkte van individuele slijpdeeltjes die aan elkaar gebonden zijn, waarbij grotere deeltjes een grotere korreligheid hebben en daarom beter geschikt zijn voor het ruw slijpen van zachte materialen, terwijl kleinere deeltjes sneller snijden met een grotere scherpte en snijsnelheid. Adhesiebindingen houden deze deeltjes stevig in hun wielen - verglaasde of harsbindingen worden vaak gebruikt bij slijpschijven.

Sol Gel Alpha Aluminiumoxide schuurmiddelen zijn van oudsher moeilijk te gebruiken met aluminiumoxide gecoate schijven als gevolg van hoekvaste bindingen die aluminiumoxide bevatten die reageren met de korrel, waardoor het oxideert en leidt tot overmatige krimp van de schijfstructuur. Een nieuwe aluminiumoxide-vrije binding, zoals hierin beschreven, biedt een verbeterde mechanische sterkte en weerstand tegen vormverlies, waardoor metalen en harde materialen eenvoudiger te slijpen zijn dan met traditionele bindingmaterialen die aluminiumoxide bevatten zoals Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite of Flint; deze bindingen kunnen ook op lagere temperaturen gebakken worden om een reactie met de slijpkorrel te voorkomen.

Obligatie

De binding verwijst naar de sterkte van de materialen die de slijpkorrels op een schijf samenhouden en er worden verschillende soorten bindingen gebruikt om verschillende slijpschijven te maken die het beste presteren voor bepaalde materialen of toepassingen.

Aluminiumoxide, ook bekend als korund, is een populair gebonden slijpmiddel dat wordt gebruikt voor het slijpen van ferrometalen en non-ferromaterialen zoals keramiek. Daarnaast is deze stof vaak te vinden bij het slijpen van hardmetalen gereedschappen.

Groen siliciumcarbide, een harder en brosser materiaal dan korund, wordt vaak gebruikt in verglaasde gebonden punten en schijven voor het slijpen van non-ferrometalen met een lage treksterkte zoals gecementeerd hardmetaal en harde brosse materialen zoals gecementeerd hardmetaal.

Een slijpmiddel wordt door een speciaal slijpproces in de gewenste vorm gebracht en samengehouden met hars of verglaasde bindingen. Afhankelijk van de korrel en de sterkte/stijfheid van de binding wordt een slijpmiddel geclassificeerd als hard of zacht; over het algemeen werken harde soorten beter op hardere materialen terwijl zachte soorten het beste presteren tegen zachte stoffen.

Poreusheid

De poreusheid van een uitvindingsschijf is een integraal onderdeel van de prestaties, zoals blijkt uit de slijptest op geëtste silicium wafers: stabiele pieknormale krachten gedurende tweehonderd slijpcycli van wafers terwijl zowel thermische als mechanische schade aan het werkstuk tot een minimum beperkt bleef.

In tegenstelling tot conventionele harsgebonden schijven, vertoonde een uitgevonden schijf extreem gunstige slijpkarakteristieken voor het naslijpen van de geëtste wafers om fijne afwerkachtergronden te produceren met relatief constante pieknormaalkrachten en zonder plotselinge verhogingen. In tegenstelling tot deze resultaten produceerde een conventionele met hars gebonden vergelijkingsschijf een onacceptabel snelle stijging in de pieknormaalkracht waardoor ze onbruikbaar werden. In tegenstelling tot deze resultaten produceerde een conventionele met hars gebonden vergelijkingsschijf een onaanvaardbaar snelle stijging van de pieknormale kracht waardoor hun werkstuk onbruikbaar werd. In tegenstelling tot deze resultaten produceerde een conventionele met hars gebonden vergelijkingsschijf een onaanvaardbaar snelle stijging van de pieknormale kracht waardoor hun werkstuk onbruikbaar werd. In tegenstelling tot deze resultaten produceerde de uitgevonden schijf tijdens hetzelfde experiment zeer gewenste slijpkenmerken die een fijne afwerkachtergrond produceerden terwijl ze een lage, consistente stijging van de pieknormale kracht hadden.

Deze slijpschijf heeft groene siliciumcarbidekorrels met een korrelgrootte van 60 en een glasachtige binding die bestaat uit grondstoffen zoals Kentucky ball clay no. 6 klei, nefelien syeniet, vuursteen en glasfrit. Idealiter is de maximale baktemperatuur niet hoger dan 1100°C; het poriënvolume kan worden geregeld met behulp van holle keramische bolletjes die bij voorkeur reageren met de componenten, terwijl de siliciumcarbidekorrels gespaard blijven van oxidatie tijdens het bakken.