Miten piikarbidihiontalaikka toimii?

Piikarbidihiontalaikat ovat ihanteellinen valinta matalan vetolujuuden materiaalien, kuten metallien ja ei-metallien, hiontaan, mutta niiden hallinta voi olla haastavampaa kuin alumiinioksidihiontalaikkojen, sillä niiden terävät rakeet leikkaavat helposti lasia, muovia ja keskitiheää kuitulevyä, mutta eivät pysty leikkaamaan kovempia materiaaleja, kuten metallia tai kovaa puuta.

Kovuus

Piikarbidi, jonka kovuus on Mohsin kovuusasteikolla 9,5, on yksi kovimmista tavallisista hiomarakeista ja ihanteellinen valinta kovien materiaalien hiontaan tai kiillotukseen terävien reunojensa ja murenevan luonteensa vuoksi. Pitkän käyttöikänsä ja kierrätettävyytensä ansiosta tämä materiaali toimii erityisen hyvin metalleille, kuten titaanille, ruostumattomalle teräkselle ja panssaroidulle alumiinille, mutta se voi olla hankalaa herkempien pintojen, kuten lasin ja marmorin, kanssa työskenneltäessä.

Muut hioma-aineet, kuten alumiinioksidi tai cBN, eivät tarjoa yhtä pitkäkestoista leikkuutehoa tai pitkäikäisyyttä; niiden murtumiskestävyyden puute tekee zirkoniumoksidista ylivoimaisen valinnan, kun hiotaan kovempia materiaaleja, kuten karkaistua terästä; sen kestävä luonne tekee siitä myös optimaalisen vaihtoehdon, kun käsitellään alumiinia, rautaa ja pehmeää pronssia. Kunkin hiomalaikan erittelyn ensimmäinen kirjain ilmoittaa yleensä sen sisältämän rakeen tyypin: A tarkoittaa alumiinioksidihiontaa, kuten alumiinioksidia; B viittaa cBN:ään; C osoittaa piikarbidia, kun taas Z tarkoittaa zirkoniumoksidihiontaa - kukin valmistaja tarjoaa erilaisia luetteloita, jotka perustuvat valmistajien luetteloihin; mutta

Sora

Raekoolla tarkoitetaan yhteen sidottujen yksittäisten hiomarakeiden kokoa ja sidoslujuutta. Suuremmat hiomarakeet ovat rakeisempia ja soveltuvat siksi paremmin pehmeiden materiaalien karkeaan hiontaan, kun taas pienemmät hiomarakeet leikkaavat yleensä nopeammin, jolloin terävyys ja leikkausnopeus kasvavat. Kiinnityssidokset pitävät hiomarakeet tukevasti pyörän sisällä - hiomapyörissä käytetään yleisesti lasitettuja tai resinoidisidoksia.

Sol Gel Alpha Alumina -hioma-aineita on perinteisesti ollut vaikea käyttää alumiinioksidipäällysteisten pyörien kanssa, koska alumiinioksidia sisältävät kulmakiinnikkeet reagoivat hiomarakeen kanssa hapettuen sitä ja johtaen pyörien rakenteiden liialliseen kutistumiseen. Uusi alumiinioksiditon sidos, kuten tässä on esitetty, tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden ja kestävyyden muotohäviötä vastaan ja tarjoaa helpomman menetelmän metallien ja kovien materiaalien hiontaan kuin perinteiset alumiinioksidia sisältävät sidosmateriaalit, kuten Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite tai Flint; nämä sidokset voidaan myös polttaa alhaisemmissa lämpötiloissa, jotta ne eivät reagoi vastakappaleen rakeen kanssa.

Joukkovelkakirjalaina

Sidoksella tarkoitetaan niiden materiaalien lujuutta, jotka pitävät hiomarakeet yhdessä pyörässä, ja erilaisia sidoksia käytetään luomaan erilaisia hiomapyöriä, jotka soveltuvat parhaiten tietyille materiaaleille tai sovelluksille.

Alumiinioksidi, joka tunnetaan myös nimellä korundi, on suosittu sidottu hioma-aine, jota käytetään rautametallien ja ei-rautametallien, kuten keramiikan, hiontaan. Lisäksi tätä ainetta käytetään usein kovametallityökalujen teroittamiseen.

Vihreää piikarbidia, joka on kovempaa ja hauraampaa materiaalia kuin korundi, käytetään usein lasitetuissa sidoksissa ja kiekoissa, joita käytetään matalan vetolujuuden omaavien värimetallien, kuten sementtikarbidin, sekä kovien hauraiden materiaalien, kuten sementtikarbidin, hiontaan.

Hiomamateriaali muotoillaan haluttuun muotoonsa erityisellä hiontaprosessilla ja pidetään yhdessä joko hartsi- tai lasitettujen sidosten avulla. Hioma-aine luokitellaan sen raekoon ja sidoksen lujuuden/jäykkyyden mukaan joko kovaksi tai pehmeäksi; yleisesti ottaen kovat laadut toimivat paremmin kovemmille materiaaleille ja pehmeät laadut parhaiten pehmeille aineille.

Huokoisuus

Keksinnöllisen hiomalaikan huokoisuus on olennainen osa sen suorituskykyä, kuten sen hiontakoe syövytetyillä piikiekkoilla osoittaa: vakaa huippunormaalivoima kahdensadan kiekon hiontasyklin ajan ja samalla minimoidaan työkappaleen lämpö- ja mekaaniset vauriot.

Toisin kuin tavanomaisilla hartsisidotuilla kiekoilla, keksityllä kiekolla oli erittäin suotuisat hiontaominaisuudet syövytettyjen kiekkojen takahionnassa hienon viimeistellyn taustan aikaansaamiseksi suhteellisen tasaisilla huippunormaalivoimilla ilman äkillisiä lisäyksiä. Näiden tulosten vastakohtana perinteinen hartsisidottu vertailupyörä tuotti normaalin huippuvoiman kohtuuttoman nopean nousun, joka teki siitä käyttökelvottoman. Sitä vastoin saman kokeen aikana tavanomainen vertailupyörä aiheutti jatkuvia, nopeita huippunormaalivoiman nousuja, jotka tekivät niiden työkappaleen käyttökelvottomaksi; päinvastoin saman kokeen aikana, kun vertailussa tavanomaiset vertailupyörät osoittivat jatkuvia, nopeita huippunormaalivoiman nousuja, jotka lopulta tekivät ne käyttökelvottomiksi; sitä vastoin saman kokeen aikana, kun vertailussa keksitty pyörä tuotti erittäin toivottavia hiontaominaisuuksia, jotka tuottivat hienon viimeistelytaustan, kun huippunormaalivoiman nousut olivat alhaisia ja tasaisia.

Tässä hiomalaikassa on vihreitä piikarbidirakeita, joiden koko on 60-hiukkaskokoa, ja lasimainen sidos, joka koostuu raaka-aineista, kuten Kentuckyn pallosavesta no. 6-savesta, nefeliinisyeniitistä, piikivestä ja lasifritistä. Ihannetapauksessa sen maksimipolttolämpötila ei saisi ylittää 1100 celsiusastetta; sen huokostilavuutta voidaan säädellä onttojen keraamisien pallojen avulla, jotka reagoivat ensisijaisesti sen ainesosien kanssa ja säästävät samalla piikarbidirakeita hapettumiselta polttamisen aikana.