Varmeelementer av silisiumkarbid

Silisiumkarbid (SiC) er en ekstremt hard, syntetisk fremstilt krystallinsk forbindelse av silisium og karbon som lenge har blitt brukt til skjæreverktøy, sandpapir og slitesterke deler i pumper og rakettmotorer, ildfast foring i industriovner, slitesterke deler til pumper og rakettmotorer og til og med halvledersubstrater til lysdioder (LED). Siden slutten av 1800-tallet har SiC også vært mye brukt. I det siste har det også blitt brukt som ildfast foring i industriovner, som slitesterke deler i pumper og rakettmotorer og som halvledersubstrater for lysdioder (LED).

Høy motstand

Varmeelementer av silisiumkarbid er ikke-metalliske varmeelementer med elektrisk motstand som genererer varme når strøm passerer gjennom dem, noe som gjør dem perfekte for industriovner som trenger høy temperaturkontroll for ulike bruksområder som varmebehandling av metall, keramikk- og glassproduksjon, halvlederproduksjon osv.

På grunn av den lave motstanden er EREMA-elementene en kostnadseffektiv metode for oppvarming av ovnen uten behov for røykgasser - noe som gir et bedre arbeidsmiljø og forlenger elementenes levetid ved å kontrollere oksidasjon. Vår NoAgeTM-teknologi forlenger levetiden ytterligere.

American Elements tilbyr omkrystalliserte SiC-elementer med høy tetthet som er utviklet for keramikkbrenning, produksjon av floatglass, smelteprosesser for ikke-jernholdige metaller, som sintring og lodding, samt andre industrielle prosesser som krever temperaturer på opptil 1625oC. Disse elementene kommer i form av stenger eller rør med ett eller flere ben med metalliserte aluminiumsdeler, og de leveres med ulike geometrier for å oppfylle kundens produktdesignspesifikasjoner og ovnskriterier.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Varmeelementer av silisiumkarbid tåler høye temperaturer og oksidasjon, noe som forlenger levetiden deres i ulike ovnsapplikasjoner som keramikk, glass, pulvermetallurgi og analysering. Holdbarheten gjør dem til et pålitelig valg.

Motstanden til silisiumkarbidvarmere varierer ikke-lineært med temperaturen. For å unngå at elementet kjøres på for høye effektnivåer, må det implementeres et pålitelig kontrollsystem som sikrer at driftseffekten holder seg under og til venstre for varmerens "grensekurve for varmeeffekt".

Mange elementer er behandlet med MHIs NoAgeTM-behandling for å unngå gradvis oksidasjon og dannelse av silika som kan øke motstanden i løpet av levetiden. NoAgeTM bidrar dessuten til å beskytte elementene mot kjemiske angrep fra prosessdamp som kan forringe belegget eller føre til mekanisk svikt.

Lav ekspansjonskoeffisient

Silisiumkarbid har høy mekanisk styrke og lave termiske ekspansjonshastigheter, noe som gjør det egnet for bruk ved ekstremt høye temperaturer uten å miste styrke. På grunn av denne egenskapskombinasjonen er silisiumkarbid et utmerket materialvalg for varmeelementmaterialer som brukes i applikasjoner som utsettes for støt.

Silisiumkarbid tåler aggressive ovnsmiljøer bedre enn andre metaller som aluminium, fordi det er motstandsdyktig mot angrep fra smeltede salter, baser eller syrer - noe som betyr at det tåler aggressive ovnsmiljøer som ville kompromittere andre varmeelementer og forkorte levetiden deres.

SiC-elementenes lave strekkfasthet kan by på noen utfordringer, men dette kan oppveies ved å matche motstandsdyktigheten, øke holdbarheten og unngå skader under drift. I tillegg er disse elementene svært motstandsdyktige mot vanlige prosessgasser og kjemikalier, noe som reduserer vedlikeholdsbehovet, driftskostnadene og nedetiden.

Høy varmeledningsevne

Våre varmeelementer i silisiumkarbid av typen DM er skreddersydd for bruk i industriovner, varmebehandling av metall, keramikk- og glassvareproduksjon samt halvlederproduksjon. Den harde, men sprø konstruksjonen tåler plutselige kulde- og varmeendringer uten å deformeres under høye temperaturer.

Globar sic varmeelementer kjennetegnes av høy driftstemperatur, antioksidasjons- og korrosjonsbestandighet, lang levetid, lav deformasjonsrate og enkel installasjon. De brukes i et bredt spekter av elektriske høytemperaturovner for magnetiske materialer, keramikk, pulvermetallurgi, glassmetallurgi og andre industrier som benytter elektriske varmekilder, som f.eks. ovner.

Det finnes en rekke overflatebelegg som beskytter varmeelementene mot korrosjonsfremkallende prosessdamp og forlenger levetiden, for eksempel beskyttende glasurer, aluminiumoksidbelegg for ildfaste materialer av silisiumkarbid eller wolframkarbid, metalloksidbelegg eller vår NoAge(r)-behandling, som beskytter dem mot nedbrytning forårsaket av andre prosessdamper, noe som reduserer gassangrep og forlenger levetiden deres.