실리콘 카바이드 발열체

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 합성된 매우 단단한 결정질 화합물로 절삭 공구, 사포, 펌프 및 로켓 엔진의 내마모 부품, 산업용 용광로의 내화 라이닝, 펌프 및 로켓 엔진의 내마모 부품, 심지어 발광 다이오드(LED)용 반도체 기판 등에 오랫동안 사용되어 왔습니다. 19세기 후반부터 SiC는 널리 활용되어 왔습니다. 최근에는 산업용 용광로의 내화 라이닝, 펌프 및 로켓 엔진의 내마모성 부품, 발광 다이오드(LED)용 반도체 기판 등에도 응용되고 있습니다.

높은 저항

탄화규소 발열체는 전류가 통과할 때 열을 발생시키는 전기 저항을 가진 비금속 발열체로 금속 열처리, 세라믹 및 유리 생산, 반도체 제조 등 다양한 응용 분야에서 고온 제어가 필요한 산업용 용광로에 적합합니다.

저항이 낮기 때문에 연도 가스 없이도 용광로를 가열할 수 있는 비용 효율적인 방법을 제공하는 EREMA 요소는 산화를 제어하여 작업 환경을 개선하고 요소 수명을 늘립니다. 소니의 NoAgeTM 기술은 사용 수명을 더욱 연장합니다.

American Elements는 세라믹 소성, 플로트 유리 생산, 소결 및 브레이징과 같은 비철 금속 용융 공정 및 최대 1625oC의 온도가 필요한 기타 산업 공정을 위해 설계된 고밀도 재결정화 SiC 소자를 제공합니다. 이러한 요소는 금속화된 알루미늄 다리가 하나 또는 여러 개 있는 막대 또는 튜브 형태로 제공되며, 고객의 제품 설계 사양 및 용광로 기준을 충족하기 위해 다양한 형상으로 제공됩니다.

고온 내성

실리콘 카바이드 발열체는 고온과 산화를 견딜 수 있어 세라믹, 유리, 분말 야금 및 분석과 같은 다양한 용광로 응용 분야에서 수명을 연장할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나 신뢰할 수 있는 선택입니다.

실리콘 카바이드 히터의 저항은 온도에 따라 비선형적으로 변합니다. 과도한 전력 수준에서 소자가 작동하지 않도록 안정적인 제어 시스템을 구현해야 하며, 작동 전력이 '히터 전력 제한 곡선' 아래 및 왼쪽에 유지되도록 목표를 설정해야 합니다.

많은 부품은 작동 수명 동안 저항을 증가시킬 수 있는 실리카의 점진적인 산화와 형성을 방지하기 위해 MHI의 NoAgeTM 처리로 처리됩니다. 또한 NoAgeTM는 코팅을 저하시키거나 기계적 고장을 일으킬 수 있는 공정 증기로부터의 화학적 공격으로부터 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다.

낮은 팽창 계수

탄화규소는 높은 기계적 강도와 낮은 열팽창률을 자랑하므로 강도를 잃지 않고 초고온에서 사용하기에 적합합니다. 이러한 특성 조합으로 인해 탄화규소는 충격이 발생하는 애플리케이션에 사용되는 발열체 재료로 탁월한 선택입니다.

탄화규소는 용융 염, 알칼리 또는 산의 공격에 강하기 때문에 알루미늄과 같은 다른 금속보다 공격적인 용광로 환경에 더 잘 견디며, 이는 탄화규소가 다른 발열체를 손상시키고 수명을 단축시킬 수 있는 공격적인 용광로 환경에서도 견딜 수 있다는 것을 의미합니다.

SiC 소자의 낮은 인장 강도는 몇 가지 문제를 야기할 수 있지만, 저항을 일치시키고 내구성을 높이며 작동 중 손상을 방지함으로써 이를 상쇄할 수 있습니다. 또한 이러한 소자는 일반적인 공정 가스 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 유지보수 필요성은 물론 운영 비용과 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

높은 열 전도성

당사의 DM 유형 실리콘 카바이드 발열체는 산업용 용광로, 금속 열처리, 세라믹 생산, 유리 제품 생산 및 반도체 제조에 사용하도록 맞춤 제작되었습니다. 단단하면서도 부서지기 쉬운 구조로 고온에서도 변형 없이 급격한 추위와 열 변화를 견뎌냅니다.

글로바식 발열체는 높은 작동 온도, 산화 방지 및 내식성, 긴 서비스 수명, 낮은 변형률 및 쉬운 설치로 구별됩니다. 자성 재료, 세라믹, 분말 야금 분말 금속 유리 야금 산업뿐만 아니라 용광로와 같은 전기 열원을 사용하는 기타 산업에 사용되는 광범위한 고온 전기 용광로에서 일반적으로 사용됩니다.

부식을 유발하는 공정 증기로부터 발열체를 보호하고 작동 수명을 연장하기 위해 보호용 유약, 탄화규소 또는 텅스텐 카바이드 내화물용 알루미나 코팅, 금속 산화물 코팅 또는 기타 공정 증기로 인한 열화로부터 발열체를 보호하여 가스 공격을 줄이면서 수명을 연장하는 NoAge(r) 처리 등 다양한 표면 코팅을 사용할 수 있습니다.