炭化ケイ素発熱体

炭化ケイ素（SiC）は、ケイ素と炭素の結晶性化合物で、非常に硬く、合成的に製造される。切削工具、サンドペーパー、ポンプやロケットエンジンの耐摩耗部品、工業炉の耐火物ライニング、ポンプやロケットエンジンの耐摩耗部品、さらには発光ダイオード（LED）の半導体基板などに、長い間利用されてきた。19世紀後半以来、SiCは広く利用されてきた。最近では、工業炉の耐火物ライニング、ポンプやロケットエンジンの耐摩耗部品、発光ダイオード（LED）の半導体基板などにも応用されている。

高抵抗

炭化ケイ素発熱体は、電流が通ると発熱する電気抵抗を持つ非金属発熱体であり、金属熱処理、セラミック・ガラス製造、半導体製造など、さまざまな用途で高温制御が必要な工業炉に最適です。

エレマエレメントは低抵抗のため、排ガスを必要とせずに炉を加熱する費用効果の高い方法を提供します。当社のNoAgeTM 技術は、エレメントの寿命をさらに延ばします。

アメリカンエレメンツは、セラミック焼成、フロートガラス製造、焼結やろう付けなどの非鉄金属溶解プロセス、および1625℃までの温度を必要とするその他の工業プロセス用に設計された高密度再結晶SiCエレメントを提供しています。これらのエレメントは、1本または複数の脚を持つロッドまたはチューブの形で提供され、末端にはメタライズアルミニウムが施されています。さらに、お客様の製品設計仕様や炉の基準に適合するよう、さまざまな形状が用意されています。

高温耐性

炭化ケイ素発熱体は、セラミック、ガラス、粉末冶金、分析などの様々な炉の用途において、高温と酸化に耐える能力を持ち、寿命を延ばします。その耐久性により、信頼性の高い選択肢となっています。

炭化ケイ素ヒーターの抵抗値は温度によって非線形に変化します。エレメントを過剰な電力レベルで動作させないためには、信頼性の高い制御システムを導入する必要があります。その目標は、動作電力が「ヒーター電力限界曲線」以下かつその左側に確実に留まるように設定することです。

多くのエレメントは、運転寿命の間に徐々に酸化し、抵抗を増加させるシリカの形成を避けるために、三菱重工のNoAgeTM処理で処理されています。さらに、NoAgeTMは、コーティングの劣化や機械的な故障につながる可能性のあるプロセス蒸気による化学的攻撃からエレメントを保護するのに役立ちます。

低膨張係数

炭化ケイ素は高い機械的強度と低い熱膨張率を誇り、強度を失うことなく超高温での使用に適しています。この特性の組み合わせにより、炭化ケイ素は衝撃を受ける用途に使用される発熱体材料の優れた選択肢となります。

炭化ケイ素は、溶融塩、アルカリ、酸からの攻撃に耐性があるため、アルミニウムのような他の金属よりも過酷な炉内環境に耐えることができます。つまり、その耐性は、他の発熱体が損なわれて寿命を縮めるような過酷な炉内環境にも耐えられることを意味します。

SiC素子の低い引張強度は、いくつかの課題をもたらすかもしれない。しかし、これは、その抵抗力を合わせることによって相殺することができ、耐久性を高め、運転中の損傷を避けることができる。さらに、これらの元素は、一般的なプロセスガスや化学薬品に対して高い耐性を持つため、メンテナンスの必要性や運転コスト、ダウンタイムを削減することができます。

高い熱伝導性

当社のDM型炭化ケイ素発熱体は、工業炉、金属熱処理、セラミック製造、ガラス製品製造、半導体製造などでの使用に適しています。その硬くて脆い構造は、高温下でも変形することなく、急激な冷熱変化に耐えます。

グローバーシックの発熱体は、高い動作温度、耐酸化性、耐腐食性、長寿命、低変形率、容易な設置が特徴です。磁性材料、セラミックス、粉末冶金粉末金属ガラス冶金産業、および炉のような電気熱源を利用する他の産業で使用される、幅広い高温電気炉で一般的に使用されています。

例えば、保護釉薬、炭化ケイ素または炭化タングステン耐火物用のアルミナコーティング、金属酸化物コーティング、または他のプロセス蒸気による劣化から発熱体を保護する当社のNoAge(r)処理などです。