Éléments chauffants en carbure de silicium

Le carbure de silicium (SiC) est un composé cristallin de silicium et de carbone extrêmement dur, produit synthétiquement, qui est utilisé depuis longtemps pour les outils de coupe, le papier de verre et les pièces résistantes à l'usure dans les pompes et les moteurs de fusée, les revêtements réfractaires pour les fours industriels, les pièces résistantes à l'usure pour les pompes et les moteurs de fusée et même les substrats semi-conducteurs pour les diodes électroluminescentes (DEL). Depuis la fin du 19e siècle, le SiC est également largement utilisé. Récemment, il a également été utilisé comme revêtement réfractaire dans les fours industriels, comme pièces résistantes à l'usure dans les pompes et les moteurs de fusée, et comme substrat semi-conducteur pour les diodes électroluminescentes (DEL).

Résistance élevée

Les éléments chauffants en carbure de silicium sont des éléments chauffants non métalliques à résistance électrique qui génèrent de la chaleur lorsque le courant les traverse, ce qui les rend parfaits pour les fours industriels qui nécessitent un contrôle de la température élevée pour diverses applications telles que le traitement thermique des métaux, la production de céramique et de verre, la fabrication de semi-conducteurs, etc.

En raison de leur faible résistance, les éléments EREMA constituent une méthode rentable pour chauffer votre four sans avoir recours aux gaz de combustion, ce qui améliore l'environnement de travail et prolonge la durée de vie de l'élément en contrôlant l'oxydation. Notre technologie NoAgeTM prolonge encore leur durée de vie.

American Elements propose des éléments SiC recristallisés de haute densité conçus pour la cuisson des céramiques, la production de verre flotté, les processus de fusion des métaux non ferreux tels que le frittage et le brasage, ainsi que d'autres processus industriels nécessitant des températures allant jusqu'à 1625oC. Ces éléments se présentent sous la forme de tiges ou de tubes avec une ou plusieurs pattes dotées d'extrémités en aluminium métallisé ; en outre, ils sont proposés avec diverses géométries pour répondre aux spécifications de conception des produits des clients et aux critères des fours.

Résistance aux températures élevées

Les éléments chauffants en carbure de silicium ont la capacité de résister à des températures élevées et à l'oxydation, ce qui prolonge leur durée de vie dans diverses applications de fours telles que la céramique, le verre, la métallurgie des poudres et l'analyse. Leur durabilité en fait un choix fiable.

La résistance des éléments chauffants en carbure de silicium varie de manière non linéaire en fonction de la température. Un système de contrôle fiable doit être mis en place afin d'éviter de faire fonctionner l'élément à des niveaux de puissance excessifs ; son objectif doit être de s'assurer que la puissance de fonctionnement reste en dessous et à gauche de sa "courbe de limite de puissance du chauffage".

De nombreux éléments sont traités avec le traitement NoAgeTM de MHI afin d'éviter l'oxydation progressive et la formation de silice qui pourrait augmenter la résistance pendant leur durée de vie. De plus, NoAgeTM aide à protéger les éléments contre les attaques chimiques des vapeurs de processus qui pourraient dégrader leur revêtement ou conduire à une défaillance mécanique.

Faible coefficient de dilatation

Le carbure de silicium présente une résistance mécanique élevée et de faibles taux de dilatation thermique, ce qui lui permet d'être utilisé à des températures extrêmement élevées sans perdre sa résistance. Grâce à cette combinaison de propriétés, le carbure de silicium constitue un excellent choix de matériau pour les éléments chauffants utilisés dans des applications soumises à des chocs.

Le carbure de silicium résiste mieux aux environnements agressifs des fours que d'autres métaux comme l'aluminium, car il est résistant aux attaques de sels fondus, d'alcalis ou d'acides - ce qui signifie que sa résistance lui permet de supporter les environnements agressifs des fours qui compromettraient d'autres éléments chauffants et réduiraient leur durée de vie.

La faible résistance à la traction des éléments en carbure de silicium peut poser quelques problèmes, mais elle peut être compensée par une résistance équivalente, ce qui augmente la durabilité et permet d'éviter les dommages pendant le fonctionnement. En outre, ces éléments sont très résistants aux gaz et produits chimiques courants, ce qui réduit les besoins de maintenance ainsi que les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.

Conductivité thermique élevée

Nos éléments chauffants en carbure de silicium de type DM sont conçus pour être utilisés dans les fours industriels, le traitement thermique des métaux, la production de céramique et de verrerie ainsi que la fabrication de semi-conducteurs. Leur construction à la fois dure et fragile résiste aux changements soudains de température et de froid sans se déformer sous l'effet des hautes températures.

Les éléments chauffants Globar sic se distinguent par leur température de fonctionnement élevée, leur résistance à l'oxydation et à la corrosion, leur longue durée de vie, leur faible taux de déformation et leur facilité d'installation. Leur utilisation est courante dans une large gamme de fours électriques à haute température utilisés pour les matériaux magnétiques, la céramique, la métallurgie des poudres, les métaux en poudre, la métallurgie du verre, ainsi que dans d'autres industries qui utilisent des sources de chaleur électrique telles que les fours.

Il existe une gamme de revêtements de surface disponibles pour protéger les éléments chauffants contre les vapeurs de processus induisant la corrosion et prolonger leur durée de vie, tels que les glaçures protectrices, les revêtements d'alumine pour les réfractaires en carbure de silicium ou en carbure de tungstène, les revêtements d'oxyde métallique ou notre traitement NoAge(r) qui les protège contre la dégradation causée par d'autres vapeurs de processus ; diminuant les attaques de gaz tout en prolongeant leur longévité.