Comment choisir la bonne meule en carbure de silicium ?

Les grains abrasifs des meules doivent être tranchants et durables pour être des outils de coupe efficaces, leur résistance étant déterminée par une liaison qui les maintient ensemble.

Les meules en oxyde d'aluminium à liant dur offrent une longue durée de vie et des coupes rapides sur des matériaux tels que l'aluminium, le laiton et le bronze tendre. Les mélanges d'alumine de zircone offrent des vitesses encore plus rapides et une plus grande durabilité pour les applications de ponçage grossier.

Grain abrasif

La meule abrasive est l'une des pierres angulaires de toute meule, offrant différents grains abrasifs conçus spécifiquement pour répondre à des applications et des conditions d'utilisation particulières.

L'émeri est l'un des grains abrasifs naturels les plus fréquemment utilisés, suivi du grenat, de l'oxyde d'aluminium et de l'alumine zircone. Chacun possède des propriétés différentes en termes de dureté, de résistance et de résistance à la rupture - chaque taille détermine les grilles qui apparaîtront sur une meule aussi rapidement qu'elle coupera.

Le carbure de silicium est un abrasif synthétique extrêmement dur avec des grains tranchants et friables qui se fracturent pour exposer de nouvelles arêtes de coupe, ce qui lui permet de couper plus rapidement que l'oxyde d'aluminium et constitue un choix idéal pour les métaux, les matériaux bruts et les projets de rénovation du bois. Il est également utilisé comme étape intermédiaire entre les couches de finition dans les projets d'ébénisterie. Disponible sous forme de bandes, de feuilles, de disques ou d'éponges, il assure des coupes de haute qualité tout au long de sa durée de vie, tout en restant plus cher que ses homologues à base d'oxyde d'aluminium.

Obligation

Les types de liants déterminent le degré de cohésion des particules abrasives. Les liants plus durs peuvent prolonger la durée de vie de la meule mais réduisent son tranchant et ralentissent la vitesse de coupe, tandis que les liants plus tendres permettent un enlèvement de matière plus rapide en se désintégrant plus vite pour exposer plus fréquemment les grains abrasifs.

Les meules en oxyde d'aluminium sont mieux adaptées au meulage des aciers à faible résistance et des fontes ferritiques. Elles offrent une bonne durabilité et une bonne finition, mais sont moins efficaces pour couper les métaux durs que les meules CBN ou les meules diamantées. Pour cette tâche, les meules CBN ou diamantées peuvent être plus appropriées.

Les liants silicatés verts (GC) de ces meules sont fabriqués en mélangeant de la poudre de silicate de potassium et du kaolin de Floride dans un mélange sec, en pressant l'ébauche, en la séchant et en la grillant jusqu'à l'obtention d'un corps poreux qui ne s'émaillera pas à des vitesses de surface élevées de la meule. Leurs grains abrasifs sont moins aigus que ceux des liants silico-noirs ; ces meules peuvent donc être utilisées pour le traitement du verre, de la céramique, des matériaux non ferreux et des alliages.

Grade

La qualité d'une meule détermine le degré d'adhérence des grains abrasifs et influe sur la vitesse d'enlèvement de l'abrasif et sur l'état de surface.

Les grains abrasifs coupent la surface de la pièce pour enlever le matériau en petits copeaux, usant leurs points de coupe au fur et à mesure qu'ils travaillent, laissant de nouveaux points de coupe exposés à leur place. Au fil du temps, le frottement entre la pièce et l'abrasif provoque une accumulation de chaleur qui finit par fracturer les grains en exposant de nouveaux points de coupe.

Le choix d'une granulométrie appropriée à votre application dépend à la fois du matériau travaillé et de sa dureté. En général, les matériaux durs et potentiellement cassants nécessitent des granulométries plus fines avec des qualités plus douces pour éviter de surmener les grains abrasifs ; les matériaux tendres et ductiles peuvent bénéficier davantage de meules à grains moyens ou grossiers.

Pores

Les meules poreuses permettent au liquide de refroidissement de circuler librement et de réguler la production de chaleur, ce qui permet de maintenir les abrasifs affûtés tout en contrôlant les températures. Cependant, si les pores d'une meule ne sont pas assez grands pour libérer efficacement le liquide de refroidissement, elle risque de se boucher et de devenir inefficace au fil du temps.

Les liants doivent également tenir ensemble et offrir un espacement suffisant entre les grains abrasifs. Sans une porosité et un espacement suffisants, l'abrasif peut s'user prématurément et se remplir de copeaux, devenant ainsi inefficace et obstrué par des débris.

Le liant vitrifié à basse température, spécialement développé pour minimiser sa réactivité chimique avec le carbure de silicium, a été combiné avec des sphères creuses en céramique pour produire des meules abrasives très efficaces convenant au meulage du titane et des matériaux tendres que l'on trouve dans les pièces métalliques de précision, telles que les composites. Ces meules offrent des résultats de meulage exceptionnels.

Le carbure de silicium vert surpasse le carbure de silicium noir lorsqu'il s'agit de meuler des matériaux durs et cassants tels que le carbure de tungstène, le verre optique et les céramiques. L'alumine fondue rose est idéale pour les pièces qui exigent une qualité de surface élevée, comme les outils, les filets d'instruments ou les pièces filetées.