Elementos calefactores de carburo de silicio

El carburo de silicio (SiC) es un compuesto cristalino de silicio y carbono producido sintéticamente y extremadamente duro que se utiliza desde hace mucho tiempo para herramientas de corte, papel de lija y piezas resistentes al desgaste en bombas y motores de cohetes, revestimientos refractarios para hornos industriales, piezas resistentes al desgaste para bombas y motores de cohetes e incluso sustratos semiconductores para diodos emisores de luz (LED). Desde finales del siglo XIX, el SiC también se ha utilizado ampliamente. Recientemente también ha encontrado aplicación como revestimientos refractarios en hornos industriales como piezas resistentes al desgaste en piezas resistentes al desgaste para bombas y motores de cohetes como sustratos semiconductores para diodos emisores de luz (LED).

Alta resistencia

Los elementos calefactores de carburo de silicio son elementos calefactores no metálicos con resistencia eléctrica que generan calor cuando pasa corriente a través de ellos, lo que los hace perfectos para hornos industriales que necesitan un control de alta temperatura para diversas aplicaciones, como el tratamiento térmico de metales, la producción de cerámica y vidrio, la fabricación de semiconductores, etc.

Debido a su baja resistencia, los elementos EREMA ofrecen un método rentable de calentar su horno sin necesidad de gases de combustión, lo que proporciona un entorno de trabajo mejorado y aumenta la vida útil del elemento mediante el control de la oxidación. Nuestra tecnología NoAgeTM prolonga aún más su vida útil.

American Elements ofrece elementos de SiC recristalizado de alta densidad diseñados para la cocción de cerámica, la producción de vidrio flotado, los procesos de fusión de metales no ferrosos como la sinterización y la soldadura fuerte, así como otros procesos industriales que requieren temperaturas de hasta 1625oC. Estos elementos se presentan en forma de varillas o tubos con una o varias patas con extremidades de aluminio metalizado; además, presentan diversas geometrías para cumplir las especificaciones de diseño de los productos y los criterios de los hornos de los clientes.

Resistencia a altas temperaturas

Los elementos calefactores de carburo de silicio tienen la capacidad de soportar altas temperaturas y oxidación, prolongando su vida útil en diversas aplicaciones de hornos como cerámica, vidrio, pulvimetalurgia y ensayos. Su durabilidad los convierte en una elección fiable.

La resistencia de los calentadores de carburo de silicio varía de forma no lineal con la temperatura. Se debe implementar un sistema de control fiable para evitar que el elemento funcione a niveles de potencia excesivos; su objetivo debe establecerse de modo que se garantice que la potencia de funcionamiento se mantiene por debajo y a la izquierda de su "curva de límite de potencia del calentador".

Muchos elementos se tratan con el tratamiento NoAgeTM de MHI para evitar la oxidación gradual y la formación de sílice que podría aumentar la resistencia durante su vida útil de funcionamiento. Además, NoAgeTM ayuda a proteger los elementos contra el ataque químico de los vapores del proceso que podrían degradar su revestimiento o provocar fallos mecánicos.

Bajo coeficiente de dilatación

El carburo de silicio presenta una elevada resistencia mecánica y bajos índices de dilatación térmica, lo que lo hace adecuado para su uso a temperaturas extremadamente altas sin perder resistencia. Gracias a esta combinación de propiedades, el carburo de silicio es un material excelente para elementos calefactores utilizados en aplicaciones sometidas a impactos.

El carburo de silicio soporta mejor los entornos agresivos de los hornos que otros metales como el aluminio, ya que es resistente al ataque de sales fundidas, álcalis o ácidos, lo que significa que su resistencia le permite soportar entornos agresivos de los hornos que comprometerían otros elementos calefactores y acortarían su vida útil.

La baja resistencia a la tracción de los elementos de SiC puede plantear algunos problemas; sin embargo, esto puede compensarse igualando su resistencia, aumentando la durabilidad y evitando daños durante el funcionamiento. Además, estos elementos son muy resistentes a los gases y productos químicos habituales en los procesos, lo que reduce las necesidades de mantenimiento, así como los costes de funcionamiento y los tiempos de inactividad.

Alta conductividad térmica

Nuestros elementos calefactores de carburo de silicio tipo DM están diseñados para su uso en hornos industriales, tratamiento térmico de metales, producción de cerámica y cristalería, así como fabricación de semiconductores. Su construcción dura pero quebradiza resiste los cambios bruscos de frío y calor sin deformarse a altas temperaturas.

Los elementos calefactores sic de Globar se distinguen por su alta temperatura de funcionamiento, su resistencia a la oxidación y a la corrosión, su larga vida útil, sus bajos índices de deformación y su fácil instalación. Su uso es común en una amplia gama de hornos eléctricos de alta temperatura utilizados para materiales magnéticos, cerámica, pulvimetalurgia metales en polvo industrias de metalurgia del vidrio, así como otros que utilizan fuentes de calor eléctrico, tales como hornos.

Existe una gama de revestimientos superficiales para proteger los elementos calefactores contra los vapores de proceso que inducen a la corrosión y prolongar su vida útil, como los esmaltes protectores, los revestimientos de alúmina para refractarios de carburo de silicio o carburo de wolframio, los revestimientos de óxido metálico o nuestro tratamiento NoAge(r), que los protege contra la degradación causada por otros vapores de proceso, disminuyendo los ataques de gas y prolongando al mismo tiempo su longevidad.