Varmeelementer af siliciumcarbid

Siliciumcarbid (SiC) er en ekstremt hård, syntetisk fremstillet krystallinsk forbindelse af silicium og kulstof, som længe har været brugt til skæreværktøjer, sandpapir og slidstærke dele i pumper og raketmotorer, ildfaste foringer til industriovne, slidstærke dele til pumper og raketmotorer og endda halvledersubstrater til lysemitterende dioder (LED). Siden slutningen af det 19. århundrede har SiC også været meget udbredt. For nylig har det også fundet anvendelse som ildfast foring i industriovne, som slidstærke dele i slidstærke dele til pumper og raketmotorer og som halvledersubstrater til lysemitterende dioder (LED).

Høj modstandsdygtighed

Siliciumcarbid-varmeelementer er ikke-metalliske varmeelementer med elektrisk modstand, der genererer varme, når der går strøm igennem dem, hvilket gør dem perfekte til industriovne, der har brug for høj temperaturkontrol til forskellige anvendelser som varmebehandling af metal, keramik- og glasproduktion, halvlederfremstilling osv.

På grund af deres lave modstand er EREMA-elementer en omkostningseffektiv metode til at opvarme din ovn uden brug af røggasser - det giver et bedre arbejdsmiljø og forlænger elementernes levetid ved at kontrollere oxidationen. Vores NoAgeTM-teknologi forlænger deres levetid yderligere.

American Elements tilbyder rekristalliserede SiC-elementer med høj densitet designet til keramisk brænding, produktion af floatglas, smelteprocesser af ikke-jernholdige metaller som sintring og lodning samt andre industrielle processer, der kræver temperaturer på op til 1625oC. Disse elementer kommer i form af stænger eller rør med et eller flere ben med metalliserede aluminiumsender; desuden kommer de med forskellige geometrier for at opfylde kundernes produktdesignspecifikationer og ovnkriterier.

Modstandsdygtighed over for høje temperaturer

Varmeelementer af siliciumcarbid kan modstå høje temperaturer og oxidering, hvilket forlænger deres levetid i forskellige ovnanvendelser som keramik, glas, pulvermetallurgi og analyse. Deres holdbarhed gør dem til et pålideligt valg.

Modstanden i siliciumcarbidvarmere varierer ikke-lineært med temperaturen. Der skal implementeres et pålideligt kontrolsystem for at undgå, at elementet kører på for høje effektniveauer; målet skal være at sikre, at driftseffekten forbliver under og til venstre for dens "Heater power limit curve".

Mange elementer er behandlet med MHI's NoAgeTM-behandling for at undgå gradvis oxidering og dannelse af silica, der kan øge modstanden i løbet af deres levetid. Desuden hjælper NoAgeTM med at beskytte elementer mod kemiske angreb fra procesdampe, der kan nedbryde deres belægning eller føre til mekanisk svigt.

Lav ekspansionskoefficient

Siliciumcarbid har høj mekanisk styrke og lav varmeudvidelse, hvilket gør det velegnet til brug ved ekstremt høje temperaturer uden at miste styrke. På grund af denne egenskabskombination er siliciumcarbid et fremragende materialevalg til varmeelementmaterialer, der bruges i applikationer, der udsættes for stød.

Siliciumcarbid er bedre til at modstå aggressive ovnmiljøer end andre metaller som aluminium, fordi det er modstandsdygtigt over for angreb fra smeltede salte, baser eller syrer - hvilket betyder, at det kan modstå aggressive ovnmiljøer, som ville kompromittere andre varmeelementer og forkorte deres levetid.

SiC-elementernes lave trækstyrke kan give nogle udfordringer, men det kan opvejes ved at matche deres modstandsdygtighed, øge holdbarheden og undgå skader under drift. Desuden er disse elementer meget modstandsdygtige over for almindelige procesgasser og kemikalier, hvilket reducerer behovet for vedligeholdelse samt driftsomkostninger og nedetid.

Høj termisk ledningsevne

Vores DM-type siliciumcarbid-varmeelementer er skræddersyet til brug i industriovne, metalvarmebehandling, keramik- og glasproduktion samt halvlederproduktion. Deres hårde, men sprøde konstruktion modstår pludselige kulde- og varmeændringer uden at blive deformeret under høje temperaturer.

Globar sic-varmeelementer er kendetegnet ved høj driftstemperatur, antioxidations- og korrosionsbestandighed, lang levetid, lav deformationsrate og nem installation. De bruges i en lang række elektriske højtemperaturovne til magnetiske materialer, keramik, pulvermetallurgi, glasmetallurgi og andre industrier, der bruger elektriske varmekilder som f.eks. ovne.

Der findes en række overfladebelægninger til at beskytte varmeelementer mod korrosionsfremkaldende procesdampe og forlænge deres levetid, f.eks. beskyttende glasurer, aluminiumoxidbelægninger til ildfaste materialer af siliciumcarbid eller wolframcarbid, metaloxidbelægninger eller vores NoAge(r)-behandling, som beskytter dem mod nedbrydning forårsaget af andre procesdampe, hvilket mindsker gasangreb og forlænger deres levetid.