Värmeelement av kiselkarbid

Kiselkarbid (SiC) är en extremt hård, syntetiskt framställd kristallin förening av kisel och kol som länge har använts för skärverktyg, sandpapper och slitstarka delar i pumpar och raketmotorer, eldfasta foder för industriugnar, slitstarka delar för pumpar och raketmotorer och till och med halvledarsubstrat för lysdioder (LED). Sedan slutet av 1800-talet har SiC också använts i stor utsträckning. På senare tid har det också börjat användas som eldfast infodring i industriugnar, som slitstarka delar i pumpar och raketmotorer och som halvledarsubstrat för lysdioder (LED).

Hög resistens

Värmeelement av kiselkarbid är icke-metalliska värmeelement med elektriskt motstånd som genererar värme när ström passerar genom dem, vilket gör dem perfekta för industriugnar som behöver hög temperaturkontroll för olika applikationer som värmebehandling av metall, keramik- och glasproduktion, halvledartillverkning etc.

Tack vare sitt låga motstånd erbjuder EREMA-element en kostnadseffektiv metod för att värma upp din ugn utan att behöva använda rökgaser - vilket ger en förbättrad arbetsmiljö och ökar elementens livslängd genom att kontrollera oxidationen. Vår NoAgeTM-teknik förlänger deras livslängd ytterligare.

American Elements erbjuder omkristalliserade SiC-element med hög densitet avsedda för keramisk bränning, produktion av floatglas, smältning av icke-järnmetaller som sintring och hårdlödning samt andra industriella processer som kräver temperaturer upp till 1625oC. Dessa element finns i form av stavar eller rör med ett eller flera ben med metalliserade aluminiumändar; dessutom finns de med olika geometrier för att uppfylla kundernas produktdesignspecifikationer och ugnskriterier.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Värmeelement av kiselkarbid tål höga temperaturer och oxidation, vilket förlänger deras livslängd i olika ugnsapplikationer som keramik, glas, pulvermetallurgi och analys. Deras hållbarhet gör dem till ett pålitligt val.

Motståndet hos kiselkarbidvärmare varierar icke-linjärt med temperaturen. Ett tillförlitligt styrsystem måste implementeras för att undvika att elementet körs på för höga effektnivåer; dess mål bör ställas in så att det säkerställer att driftseffekten håller sig under och till vänster om dess "Heater power limit curve".

Många element behandlas med MHI:s NoAgeTM-behandling för att undvika gradvis oxidation och bildning av kiseldioxid som kan öka motståndet under deras livslängd. Dessutom hjälper NoAgeTM till att skydda elementen mot kemiska angrepp från processångor som kan försämra deras beläggning eller leda till mekaniska fel.

Låg expansionskoefficient

Kiselkarbid har hög mekanisk hållfasthet och låg värmeutvidgning, vilket gör den lämplig för användning vid extremt höga temperaturer utan att förlora hållfasthet. På grund av denna egenskapskombination är kiselkarbid ett utmärkt materialval för värmeelementmaterial som används i applikationer som utsätts för stötar.

Kiselkarbid står emot aggressiva ugnsomgivningar bättre än andra metaller som aluminium eftersom den är motståndskraftig mot angrepp från smälta salter, alkalier eller syror - vilket innebär att dess motståndskraft gör att den kan stå emot aggressiva ugnsomgivningar som skulle äventyra andra värmeelement och förkorta deras livslängd.

SiC-elementens låga draghållfasthet kan innebära vissa utmaningar, men detta kan kompenseras genom att matcha deras motståndskraft, öka hållbarheten och undvika skador under drift. Dessutom är dessa element mycket motståndskraftiga mot vanliga processgaser och kemikalier, vilket minskar underhållsbehovet samt driftskostnaderna och stilleståndstiden.

Hög värmeledningsförmåga

Våra kiselkarbidvärmeelement av DM-typ är skräddarsydda för användning i industriugnar, värmebehandling av metall, keramik- och glastillverkning samt halvledartillverkning. Deras hårda men spröda konstruktion tål plötsliga kyl- och värmeförändringar utan att deformeras under höga temperaturer.

Globar sic värmeelement kännetecknas av hög arbetstemperatur, antioxidations- och korrosionsbeständighet, lång livslängd, låg deformationshastighet och enkel installation. De används ofta i ett brett spektrum av elektriska högtemperaturugnar för magnetiska material, keramik, pulvermetallurgi, pulvermetallurgi, glasmetallurgi och andra industrier som använder elektriska värmekällor som t.ex. ugnar.

Det finns en rad olika ytbeläggningar för att skydda värmeelementen mot korrosionsframkallande processångor och förlänga deras livslängd, t.ex. skyddande glasyrer, aluminiumoxidbeläggningar för eldfasta material av kiselkarbid eller volframkarbid, metalloxidbeläggningar eller vår NoAge(r)-behandling som skyddar dem mot nedbrytning orsakad av andra processångor, vilket minskar gasangreppen och förlänger deras livslängd.