碳化硅粉 - 工业用高效磨料

碳化硅（SiC）是一种由硅和碳组成的无机化学化合物，天然存在于极其稀有的矿物莫桑石中，但 1893 年开始大规模生产粉末状和晶体状的碳化硅，用作磨料。

黑碳化硅晶体大、韧性好、质地致密，而且在重复应用中性能稳定，因此是高精度研磨和抛光应用的首选磨料。

高硬度

碳化硅粉末是一种极其坚硬和耐磨的材料，是制造砂轮和切割工具等研磨材料的理想原材料。此外，碳化硅粉末还具有出色的导热性和耐热性，因此被广泛用作电子生产工艺和半导体制造中的添加剂成分。

碳化硅可以通过在开放式 "艾奇逊 "熔炉中将硅砂与碳源（如石油焦）加热到高温来制造，从而生产出绿色或黑色的碳化硅颗粒，其杂质比低级碳化硅要少。

绿色或黑色碳化硅粉末与非氧化物烧结助剂（称为粘结剂）混合，制成糊状物。然后，通过挤压（管）或冷等静压将糊状物压实和成型，在挤压过程中，利用来自多个方向的压力将颗粒压入刚性模具中，形成可以加工的形状。

高导热性

碳化硅粉末具有超强的导热性，在各种工业环境中都是一种非常宝贵的材料，尤其是在电子和半导体生产领域，碳化硅粉末能够承受高温而不会变得不稳定，这是它的一大优势。

对损坏和热冲击具有高耐受性的材料包括丙烯酸。这种多用途材料在断裂前可承受较大的塑性变形，并且在温度变化时膨胀率较低。

黑碳化硅砂粒与金刚石不同，具有极高的韧性和多功能性；可用于砂轮、砂纸、喷砂用涂覆和粘结磨料等用途。由于其硬度高、化学稳定性和热稳定性极佳，黑碳化硅砂粒是一种经济实惠的碳化硼磨料替代品，它是以纯硅砂和煤为原料，在砖式电阻炉中通过反应粘合法生产出来的。

高耐磨性和耐腐蚀性

碳化硅是最硬的合成材料之一，硬度仅次于金刚石。这一特性使其成为一种极具吸引力的材料，适用于对高性能和耐用性要求极高的应用领域，如研磨应用。

我们提供反应结合碳化硅和硬质合金产品，旨在满足特定的耐火、化学和热性能要求。反应结合碳化硅非常适合必须考虑耐磨性或复杂形状的应用；而硬质合金则比其同类产品具有更好的隔热和隔化学性能。

黑碳化硅的磨料特性使其在汽车和航空航天工业中大受欢迎，可用于珩磨和研磨部件，使其达到精确的尺寸和光洁度，或用于喷砂去腐蚀和耐磨损。此外，其优异的强度和耐久性使其能够在极端环境中保持完好无损，其耐腐蚀性和耐磨性使其成为众所周知的喷丸磨料。此外，它的耐腐蚀性和耐磨性还有助于延长部件的使用寿命，同时减少停机时间--对于使用黑碳化硅喷丸磨料的砂轮或喷丸磨料等工具，或者由于使用这种材料制成的耐腐蚀/耐磨涂层或切割工具而需要不断维护或停机的切割工具，尤其如此。

高耐热性

碳化硅是一种硬度极高、重量极轻的陶瓷材料，具有出色的热稳定性和耐腐蚀性能，因此适用于工业机械和汽车部件等高负荷应用领域。

莫桑石是一种宽带隙半导体材料，天然存在于宝石莫桑石中，自 19 世纪末开始大规模生产，可用作砂轮和切割工具等磨料，也可用作泵、火箭发动机和其他机械的耐火衬里，作为耐磨部件，其刚性、抗热震性和强度也是用这种材料制造望远镜镜面的理想特性。

艾奇逊最初生产碳化硅的方法仍然是现代生产的核心，用于磨料、冶金和耐火材料。原材料在开放式熔炉中进行高温加热，直到形成绿黑色结晶碳化硅集合体，周围是部分或全部未转化的二氧化硅和石油焦形式的碳。