Стрижень з карбіду кремнію

Карбід кремнію - це електричний нагрівальний елемент з відмінною стійкістю до окислення і довговічністю, придатний для високотемпературних промислових печей. Його можна використовувати в процесах металообробки, а також у процесах спікання кераміки. З часом опір карбідокремнієвих стрижнів зростає, тому найкраще замінити їх одразу, щоб запобігти змішуванню нових і старих стрижнів.

Стійкість до високих температур

Стрижні з карбіду кремнію мають унікальну здатність витримувати екстремальні температури без деформації або зміни своїх фізичних властивостей, що робить їх ідеальним вибором матеріалу для застосувань, що вимагають високотемпературної стабільності. Екстензометри використовують їх завдяки їх жорсткості і мінімальній повзучості, що забезпечує точні вимірювання деформації під час випробувань матеріалів. Вони також добре протистоять зносу і стиранню, що робить їх чудовим вибором для механічних деталей, таких як підшипники і ущільнювальні кільця.

Елементи, виготовлені зі стрижня з карбіду кремнію, містять центральну нагрівальну секцію, відому як гаряча зона, і дві кінцеві секції, відомі як холодні кінці, кожна з яких наповнена металевим кремнієм для зменшення опору, що дозволяє експлуатувати їх при більш низьких температурах. Елементи з'єднані відрізками алюмінієвої оплітки, що забезпечує високотемпературні та високострумові з'єднання.

Ці елементи можна встановлювати паралельно або послідовно і використовувати в окислювальній або відновлювальній атмосфері, а їхня гнучкість дозволяє легко змінювати конструкцію печі. Вони часто використовуються у виробництві магнітних матеріалів, продуктів порошкової металургії, скла та кераміки.

Стійкість до корозії

Стрижні з карбіду кремнію здатні витримувати надзвичайно високі температури, що робить їх придатними для використання в якості нагрівальних елементів у промислових печах. Крім того, завдяки своїй корозійній стійкості вони здатні нагрівати матеріали, які є корозійними та хімічно активними, без пошкодження або деградації від їх використання.

Ці стрижні виготовлені з високочистого зеленого гексагонального кремнезему, який був спечений разом, щоб сформувати кінцевий продукт. Вони можуть використовуватися в різноманітних промислових печах, від плавлення скла до обробки напівпровідників, витримуючи температуру до 1450 градусів за Цельсієм, не втрачаючи міцності та довговічності під час тривалого перебування в окислювальному середовищі.

Щоб зберегти продуктивність і термін служби, стрижні опору, що використовуються в печах, ніколи не слід змішувати з новими або старими стрижнями, оскільки це призведе до незбалансованого значення опору, що ставить під загрозу стабільність температури і скорочує термін служби елемента. Тому доцільно регулярно замінювати їх у міру необхідності.

Висока щільність

Стрижні з карбіду кремнію здатні витримувати високі температури і зберігати стабільність протягом тривалого періоду часу, що робить їх придатними для використання в якості електричних нагрівальних елементів в промислових печах. Крім того, ці стрижні витримують корозійні атаки летких речовин, стійкі до корозійного окислення і хімічного впливу летких речовин, що утворюються в процесі виробництва.

Поєднання міцності та стабільності карбіду кремнію робить його важливим компонентом екстензометрів, що використовуються для випробування матеріалів та вимірювання деформації під навантаженням. Крім того, їх тверда текстура зменшує стирання і деформацію для отримання точних і стабільних результатів.

Низька пористість

Стрижні з карбіду кремнію мають низьку пористість, що робить їх придатними для високопродуктивних матеріалів, які потребують точних допусків. Крім того, їх хімічна стабільність і стійкість до деградації роблять їх чудовим вибором для використання в складних умовах.

Ці властивості карбіду кремнію роблять його ідеальним вибором для високотемпературних промислових процесів, таких як виплавка металів і виробництво напівпровідників, а також в якості електронагрівальних елементів в лабораторному обладнанні.

Виробництво пористої кераміки SiC включає пресування деревних порошків, просочених фенольною смолою, шляхом пресування, карбонізацію шляхом піролізу, інфільтрацію розчином SiO2 та видалення залишкового кремнезему шляхом карботермічного відновлення. Кінцевий матеріал має ізотропну пористу структуру з пористістю між 9-75%; його пористість має прямий зв'язок з багатьма бажаними функціональними властивостями пористого кремнезему, такими як міцність на вигин і міцність на стиск.

Твердість і жорсткість карбіду кремнію дозволяє мінімізувати знос і продовжити термін служби, оскільки його твердість і жорсткість зменшують стирання і деформацію, мінімізуючи знос і продовжуючи термін служби. Крім того, карбід кремнію має чудову термічну стабільність, що дозволяє працювати в умовах високих температур/корозійних середовищ без пошкоджень - якості, які роблять карбід кремнію ідеальним для використання в екстензометрах для точних вимірювань деформації матеріалів.

Тривалий термін служби

Карбідний стрижень виявився безцінним для високотемпературних промислових процесів завдяки своєму тривалому терміну служби і здатності витримувати високі температури без руйнування або втрати структурної цілісності, а також протистояти агресивним хімічним речовинам і корозійним середовищам.

Таким чином, вони є ідеальним вибором для промислових печей, які повинні адаптуватися до різних умов експлуатації. В електричних печах вони використовуються як нагрівальні елементи для спікання і відпалу металів, кераміки, скла, вогнетривів, а також для термічної обробки різних продуктів. Крім того, промислові печі часто використовують їх для термічної обробки.

Термін служби карбіду кремнію залежить від середовища його використання та щільності поверхневого навантаження. Надмірно вологе середовище може сприяти окисленню SiC, що призводить до повільного зростання опору з часом, що призводить до небажаного циклу і скорочення терміну служби. Щоб цього не сталося, дуже важливо, щоб умови роботи елементів залишалися чистими і не містили шкідливих газів; також важливим є вибір обладнання для регулювання напруги з широким діапазоном регулювання напруги.