Silisyum Karbür Tozu

Karborundum/karbornm/ olarak da adlandırılan silisyum karbür, 19. yüzyılın sonlarından beri endüstriyel bir malzeme olarak kullanılan, silikon ve karbondan oluşan son derece sert ve dayanıklı kristal bir bileşiktir.

Doğal olarak oluşan mozanit meteoritlerde ve kimberlit yataklarında bulunabilse de, çoğu SiC artık karbonun erimiş silikon içinde çözülmesi veya kimyasal buhar biriktirme işlemleri yoluyla sentetik olarak üretilmektedir.

Yüksek Termal İletkenlik

Silisyum karbürün üstün termal iletkenliği, yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanmasını sağlar. Bu özellik, ısının hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak zorlu koşullar altında erimeye veya kırılmaya karşı korur.

Ekipmanı aşınma ve yıpranmaya karşı koruyarak kullanım ömrünün uzamasına yardımcı olur. Düşük ısıl genleşme katsayısı ve üstün sertliği sayesinde sürtünme ve aşınma gibi mekanik gerilimlere karşı da dirençlidir.

Siyah silisyum karbür tozu, olağanüstü kesme hızları ve yüzey finisajları sağlayan sıkı kontrollü partikül boyutlarına sahiptir, bu da onu vitrifiye ve resinoid taşlama taşları, kumlama tanesi / toz bileşikleri, bileşikler, lepleme parlatma kaymaz ve tel testere silikon ve kuvars gibi bir dizi uygulama için uygun hale getirir.

Geleneksel bir kolaj baskı tekniği olan karborundum baskıresim, karborundum kumunun bir alüminyum plakaya uygulandığı ve mürekkeplendiği, daha sonra dayanıklılığını sergileyen organik dokulara sahip kağıt üzerine baskılar üretmek için haddeleme yatağı presinden geçirildiği bir tekniktir.

Yüksek Mukavemet

SiC son derece sert bir malzemedir (Mohs ölçeğinde 9). Ayrıca, aşınma direnci onu spor arabalardaki seramik fren diskleri ve kurşun geçirmez yeleklerin yanı sıra pompa mili contalarını içeren uygulamalar için uygun hale getirir. Ayrıca, bu malzeme çelik gibi diğer sert malzemelerle temas ettiğinde bozulmadan kalırken son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

Yaklaşık 1400 ° C'ye kadar olağanüstü oksidasyon direnci gösterir ve suda, alkolde ve hidroflorik asit dışındaki asitlerde çözünmez.

Yeşil SIC, saf silika kumu ve petrol kokundan üretilebilir, çeşitli şekillendirme yöntemleri kullanılarak işlenebilir ve hem bağlı hem de reaksiyon bağlı ürünler üretmek için elektrikli bir iç direnç fırınında yüksek sıcaklıklarda sinterlenebilir. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories bu ürünü aşındırıcı, metalurjik, özel refrakter malzemelerin yanı sıra metal matrisli kompozitler ve fırın mobilyaları üretiminde kullanmaktadır - kompozit zırh sistemleri üretimini de unutmamak gerekir!

Kimyasallara Karşı Yüksek Direnç

Silisyum karbür, fabrikalardaki taşlama taşları gibi aşırı kimyasal koşullara ve ortamlara dayanarak dayanıklılığını kanıtlamıştır. Ayrıca, endüstriyel kesme ve delme işlemlerinin yanı sıra taşlama ve parlatma için de kullanılır; ek olarak, yüksek aşınma direncine sahiptir ve bu da onu metalurjik uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.

19. yüzyılın sonlarından bu yana silikon kauçuk, aşındırıcılar ve taşlama aletlerinin yanı sıra refrakter astarlar ve fırın silindirleri gibi uygulamalar için kullanılmaktadır. Olağanüstü sıcaklık direnci ve termal şok direnci özellikleri nedeniyle silikon kauçuk, havacılık ve uzay uygulamaları için mükemmel bir malzeme seçimi yapar.

Silisyum karbür tozu, silis kumu ve kömür bazlı kok kömürünün 2500 derece sıcaklıktaki bir elektrik direnç fırınında eritilmesi, ardından öğütülmesi veya katı nesneler haline getirilmesi yoluyla üretilebilir. Daha büyük tek kristaller, yarı iletken gofretler için olanlara benzer işlemler kullanılarak 3500 derece sıcaklıkta aşırı vakum altında saf silikon ve karbon buharından büyütülebilir. Polimorflar veya çeşitli kristal yapılara sahip yapılar mevcuttur ve atomik yapılarına bağlı olarak alfa veya beta olarak sınıflandırılabilir; alfa tipik olarak altıgen (Wurtzite) yapıya sahiptir.

Isıya Karşı Yüksek Direnç

Oksit olmayan seramik bir malzeme olan silisyum karbür, yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya dayanma özelliğine sahiptir. Bu nedenle, taşlama, honlama ve kumlama işlemlerinde uzun süredir dayanıklı bir parça olarak kullanılırken, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde çeşitli malzemeleri parlatmak için bir aşındırıcı olarak da sıklıkla kullanılmaktadır.

Alüminyum asitlerle ve 1600 dereceye kadar olan sıcaklıklarla reaksiyona girmez. Tetrahedral kristal yapısı nedeniyle, belirli koşullar altında oksidasyona karşı koyabilir - ancak yüksek oksijen konsantrasyonlarına uzun süre maruz kalırsa hızla oksitlenebilir.

Yeniden kristalleştirme, sıcak presleme, mikrodalga sinterleme, basınçsız sinterleme ve reaksiyon sinterleme, çeşitli şekil ve boyutlarda seramik oluşturmak için mevcut çeşitli yöntemler arasındadır. Seramik, termal açıdan zorlu refrakterlerin ve kurşun geçirmez zırh uygulamalarında bileşen olarak kullanılan seramiklerin bir parçası olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır; ayrıca sertliği ve mukavemeti onu astronomik teleskop aynaları için de uygun hale getirmektedir.