Hur man väljer rätt slipskiva av kiselkarbid

Slipskivans slipkorn måste vara vassa och hållbara för att vara effektiva skärverktyg, och deras styrka bestäms av en bindning som håller dem samman.

Aluminiumoxidskivor med hårda bindningar ger lång livslängd och snabba skärningar på material som aluminium, mässing och mjuk brons. Zirkonia-aluminiumoxidblandningar ger ännu högre hastigheter och högre hållbarhet för grovslipning.

Slipande korn

Slipkorn är en av hörnstenarna i varje slipskiva och erbjuder olika slipkorn som är speciellt utformade för att uppfylla specifika applikationer och driftsförhållanden.

Emery är ett av de mest använda naturliga slipkornen, följt av granat, aluminiumoxid och zirkoniumoxid. Varje korn har olika egenskaper vad gäller hårdhet, hållfasthet och brottseghet - varje storlek avgör vilka rutor som kommer att uppstå på en slipskiva lika snabbt som den skär.

Kiselkarbid är ett extremt hårt syntetiskt slipmedel med vassa, spröda korn som bryts för att exponera nya skäreggar, vilket gör att det kan skära snabbare än aluminiumoxid och är ett perfekt val för metaller, grova material och träförädlingsprojekt. Används också som ett mellansteg mellan ytskikten i träbearbetningsprojekt. Finns på band, skivor eller svampar och ger en jämn och hög kvalitet under hela sin livslängd, samtidigt som den är dyrare än motsvarande produkter av aluminiumoxid.

Bond

Bindningstyperna avgör hur väl slippartiklarna hålls samman. Hårdare bindningar kan förlänga skivans livslängd men minskar skärpan och sänker kaphastigheten, medan mjukare bindningar ger snabbare avverkning genom att de sönderdelas snabbare så att fler slipkorn exponeras oftare.

Aluminiumoxidskivor används bäst för slipning av låghållfast stål och ferritiskt gjutjärn och ger god hållbarhet och finish, men är mindre effektiva vid kapning av hårdmetaller än CBN- eller diamantskivor. För denna uppgift kan CBN- eller diamantskivor vara mer lämpliga.

Grönsilikatbindningar (GC) av dessa skivor tillverkas genom att man blandar kaliumsilikatpulver och Florida-kaolin till en torr blandning, pressar ämnet, torkar och rostar tills en porös kropp uppstår som inte glaseras vid höga hastigheter på skivytan. Slipkornen är inte lika vassa som i svart-silikatbindningar och därför kan dessa slipskivor användas för bearbetning av glas, keramik, icke-järnhaltiga material och legeringar.

Betyg

Slipskivans kvalitet avgör hur hårt slipkornen hålls samman av bindningen och påverkar också både hur snabbt slipkornen skärs bort och ytfinheten.

Slipkornen skär in i arbetsstyckets yta för att avlägsna material i små flisor, som slits bort vid sina skärpunkter under arbetet och lämnar nya skärpunkter exponerade på sin plats. Med tiden orsakar friktionen mellan arbetsstycket och slipmedlet värmeutveckling, vilket till slut leder till spruckna korn med nya skäreggar exponerade på dem.

Valet av lämplig kornstorlek för din applikation beror både på materialet som bearbetas och på dess hårdhet. I allmänhet kräver hårda och potentiellt spröda material finare kornstorlekar med mjukare kvaliteter för att undvika överbearbetning av slipkornen; mjuka och duktila material kan ha större nytta av medelgrova till grova slipskivor.

Porer

Porösa slipskivor låter kylvätskan flöda fritt och reglerar värmeutvecklingen, vilket håller slipmedlen vassa samtidigt som temperaturen hålls nere. Om porerna i en skiva inte är tillräckligt stora för att släppa ut kylvätska effektivt kan den dock täppas till och bli ineffektiv med tiden.

Bindningarna måste också hålla ihop och ge tillräckligt avstånd mellan slipkornen. Utan tillräcklig porositet och avstånd kan slipmedlet slitas bort i förtid och fyllas med spån, bli ineffektivt och täppas till av skräp.

Lågtemperaturförglasat bindemedel, speciellt utvecklat för att minimera den kemiska reaktiviteten med kiselkarbid, har kombinerats med ihåliga keramiska sfärer för tillverkning av högeffektiva slipskivor som lämpar sig för slipning av titan och mjuka material som finns i metallbearbetade precisionsdetaljer, t.ex. kompositmaterial. Dessa skivor ger enastående slipresultat.

Grön kiselkarbid överträffar svart kiselkarbid när det gäller slipning av hårda och spröda material som volframkarbid, optiskt glas och keramik. Rosa smält aluminiumoxid är idealisk för arbetsstycken som kräver hög ytkvalitet, t.ex. verktyg, instrumentgängor eller gängade arbetsstycken.