Šoba iz silicijevega karbida

Silicijev karbid se pogosto uporablja za izdelavo šob za peskanje zaradi svoje odlične odpornosti proti abraziji in eroziji, visoke temperaturne tolerance in lastnosti kemične zaščite pred korozijo.

Moissanit se nahaja v naravi kot redek mineral moissanit, najpogosteje pa se proizvaja sintetično. Po Mohsovi lestvici trdote 9 je to najtrša nekovinska snov - skoraj enaka diamantu!

Trdota

Učinkovitost in natančnost sta izredno pomembni v industrijskih procesih, kot sta abrazivno peskanje ali rezanje z vodnim curkom, kjer sta učinkovitost in natančnost izredno pomembni. Ključni sestavni del teh industrijskih procesov je šoba, ki dovaja abrazivne tokove z visoko hitrostjo in hkrati nadzoruje pretok materiala. Šobe morajo biti dovolj trpežne in vzdržljive, da prenesejo izpostavljenost obrabi - šobe iz silicijevega karbida ponujajo idealne rešitve.

Silicijev karbid je eden od najtrših znanih materialov, po trdoti je na tretjem mestu za diamantom in kubičnim borovim nitridom. Trajnost tega izjemnega materiala lahko pripišemo njegovi edinstveni kristalni strukturi, sestavljeni iz ogljikovih atomov, ki so v kristalni mreži tetraedrično vezani skupaj, kar dodatno poveča natezno in upogibno trdnost.

Prednost šob iz silicijevega karbida je tudi v tem, da so zaradi procesa sintranja zelo goste, kar zagotavlja odlično toplotno prevodnost za visokotemperaturne aplikacije in učinkovito odvajanje toplote. Poleg tega je silicijev karbid zelo odporen proti kemični eroziji - kot nalašč za zahtevna okolja!

Za izdelavo šobe iz silicijevega karbida se material v obliki grafitne palice prevleče s silicijevim karbidom do določene debeline prevleke in nato odreže na želeno dolžino. Na koncu se lahko ta cev oblikuje v želeno šobo s spajkanjem ali lepljenjem.

Kemična inertnost

Silicijev karbid ne reagira z večino kemikalij, zato je idealen za uporabo kot material za šobe v kemični predelavi. Šoba, izdelana iz tega materiala, ne bi korodirala, če bi bila izpostavljena močnim kislinam, zato bi jo lahko varno uporabljali za usmerjanje staljene kovine v kalupe brez strahu pred posledičnim procesom oksidacije.

Izraz inertni se je sprva uporabljal za elemente ali snovi, ki niso kemično reagirali z drugimi elementi ali snovmi, vključno z žlahtnimi plini, kot so dušik, argon in helij, ki imajo zapolnjene zunanje valenčne lupine, ki preprečujejo sprejem ali izgubo elektronov. Tudi kemične spojine se lahko štejejo za inertne; na primer poli(tetrafluoretilen - običajno imenovan z DuPontovim trgovskim imenom Teflon - ne reagira z večino snovi, pesek pa je še ena pogosto omenjena kemično inertna snov.

Inertni materiali so odlična izbira za posode, v katerih se varno shranjujejo strupene kemikalije, kot so plastične ali steklene posode, saj ne bodo korodirale, če jih postavite poleg jeklenega bobna z odpadno kislino. Preden izberete eno od njih za namene skladiščenja, si oglejte varnostni list (SDS), da ugotovite, kaj je priporočljivo.

Šobe iz silicijevega karbida so zaradi svoje trdote, toplotne stabilnosti ter odpornosti proti obrabi in koroziji sestavni del številnih industrijskih procesov. Zaradi natančnega dovajanja abrazivnih tokov pri ekstremnih temperaturah so idealne za litje kovin ali druga visokotemperaturna okolja.

Visoka temperaturna toleranca

Toplotna prevodnost silicijevega karbida zagotavlja njegovo odpornost v težkih okoljih, zato je odličen material za izdelavo šob. Silicijev karbid se lahko kombinira tudi z drugo napredno keramiko, da se oblikujejo kompozitni materiali, ki so primernejši za posebne uporabe.

Šobe iz silicijevega karbida se uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah, vključno z opremo za abrazivno peskanje in sušenje s peskom. Te šobe so dovolj robustne, da zdržijo ekstremne pogoje, povezane s temi procesi, hkrati pa so dovolj zanesljive, da zagotavljajo optimalno raven učinkovitosti.

Šobe iz silicijevega karbida imajo v primerjavi z drugimi šobami dolgo življenjsko dobo, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in izpade zaradi manjše pogostosti zamenjav. Poleg tega so zaradi visoke odpornosti proti obrabi in koroziji primerne tudi za zelo abrazivna okolja.

Življenjsko dobo šob iz silicijevega karbida lahko podaljšate s pravilnim čiščenjem in shranjevanjem. Redno je treba izvajati temeljito razmaščevanje z raztopino za razmaščevanje, da se odstranijo onesnaževala, ki razjedajo njeno površino, in drugi materiali, ki bi jo lahko poškodovali; poleg tega jo je treba, kadar se ne uporablja, hraniti v zaščitnem ohišju, da se zaščiti pred fizičnimi vplivi, ki bi lahko poškodovali njeno strukturo; priporočamo redne preglede, da se ugotovijo znaki obrabe ali poškodb in se po potrebi zamenjajo.

Odpornost na obrabo

Silicijev karbid je odporen na številne kemikalije in temperature, zato je idealen za industrijsko uporabo. Poleg tega je zaradi svoje dolge življenjske dobe in stroškovne učinkovitosti primernejši od alternativnih materialov; za razliko od kovin, kot sta baker in železo, ki korodirata ali puščata ter zahtevata pogostejše vzdrževanje in popravila kot silicijev karbid.

Šobe za peskanje morajo biti odporne na ostra okolja, ki povzročajo erozijo, zato mora njihova zasnova zagotavljati optimalno zmogljivost in vzdržljivost. Šobe SiC se ponašajo z odlično odpornostjo proti obrabi in temperaturno odpornostjo, zaradi česar so idealna izbira za aplikacije peskanja. Na voljo so v različnih oblikah in velikostih, da ustrezajo različnim specifikacijam opreme.

Izum predstavlja polikristalno cev iz silicijevega karbida 1, ki je zasnovana za uporabo kot šoba v strojih za peskanje, sistemih za rezanje z vodnim curkom ali kemično obdelavo. Ojačana je z zunanjo cilindrično strukturo 2 in ima koničast vhod v obliki lijaka, ki zagotavlja enakomeren pretok tekočine iz nje.

Ta vrsta šob se pogosto uporablja v naftni in plinski industriji, kjer morajo biti odporne na kemikalije v okoljih z visokim tlakom in korozijo zaradi kemikalij, ki se uporabljajo za odstranjevanje vodnega kamna ter rezanje jekla in kovinskih izdelkov. Poleg tega jih priljubljeno uporabljajo tudi jeklarne za odstranjevanje vodnega kamna in rezanje jeklenih izdelkov ter za nanašanje premazov s termičnim brizganjem, da bi substratom dodali zaščitne in izboljševalne lastnosti.