Silicijev karbid in aluminijev oksid

Silicijev karbid ima ostrejša in trša abrazivna zrna kot aluminijev oksid, vendar je manj vzdržljiv. Z lahkoto reže steklo, plastiko, vlaknene plošče srednje gostote in kovine, vendar ima lahko težave s trdim lesom ali materiali z visoko natezno trdnostjo.

Abrazive iz aluminijevega oksida lahko najdete na smirkovem papirju, brusilnih kolesih in diskih za uporabo v avtomobilski industriji za poliranje delov v avtomobilskih sklopih ali odstranjevanje rje, odstranjevanje obrusov s kovinskih površin in glajenje robov stekla.

Trdota

Silicijev karbid (imenovan tudi korund) je eno od najtrših brusnih zrn, saj ima trdoto 9. Po Mohsovi lestvici je po trdoti med talkom in diamantom. Silicijev karbid je zaradi svojih kot britev ostrih robov primeren za enostavno rezanje stekla, plastike, keramike, gole kovine, barve in drugih materialov.

Brusni papir iz silicijevega karbida je idealen za mokro brušenje, saj je bolj odporen proti zamašitvi kot aluminijev oksid. Poleg tega se pesek iz silicijevega karbida pogosto izbere pri poliranju kovinskih površin in za grobe površine, kot so kovine, odstranjevanje rje ali projekti obnove lesa.

Aluminijev oksid, pogosteje imenovan aluminijev oksid, se obrablja hitreje kot silicijev karbid in je zato bolj primeren za uporabo pri nizkem tlaku, kot so ročne plošče in orbitalni diski, čeprav se za cenejše izdelke lahko dodajo trša zrna, kot je cirkonijev aluminijev oksid ali keramični aluminijev oksid. Beli in rožnati abrazivi iz aluminijevega oksida z grobo do fino strukturo so bolj podobni silicijevemu karbidu kot rjavi aluminijev oksid, zato se hitreje razgradijo, hkrati pa zagotavljajo bolj gladke zaključke kot njihovi rjavi kolegi.

Odpornost

Silicijev karbid je abrazivni material, znan po svoji trdoti, kemični stabilnosti in neonesnaženosti. Poleg tega ima visoko tališče, zaradi česar je primeren za številne aplikacije, vključno z abrazivi, energetsko elektroniko in ognjevarnimi materiali.

Aluminijev oksid je mehak, manj trpežen abraziv, ki učinkovito deluje na nekatere kovine, kot je aluminij. Na voljo so od grobe do fine teksture, med brušenjem pa ustvarja minimalno toploto.

Mediji iz aluminijevega oksida in silicijevega karbida se pogosto kombinirajo iz različnih razlogov. Na primer, za brušenje kovin z nizko natezno trdnostjo, kot je aluminij, so potrebni trdi abrazivi brez prevelike toplote; beli in rjavi aluminijev oksid se pri tem dobro obneseta, saj njuna zrna, ostra kot britev, omogočajo natančno brušenje brez prevelike toplote; prav tako se zaradi blokovite in prožne narave zrn aluminijevega oksida v sistemih peskanja uporabljata obe obliki medijev skupaj, kar zagotavlja največjo učinkovitost.

Toplotna odpornost

Silicijev karbid je zelo odporen proti vročini in ohrani svoje abrazivne lastnosti tudi pri povišanih temperaturah, zato je idealen material za uporabo v ognjevzdržnih in keramičnih materialih ter v postopkih izdelave polprevodnikov.

Žaga z ostrimi zrni z zmernim pritiskom zlahka reže steklo, plastiko, marmor, pluto in vlaknene plošče srednje gostote. Na žalost se njihova ozka oblika pri uporabi na kovinah ali tršem lesu hitro obrabi.

Aluminijev oksid je izjemno odporen abraziv, ki lahko prenese višje temperature, ki nastanejo pri intenzivnem brušenju, ne da bi prišlo do nepopravljive degradacije. Poleg tega njegovo ravnovesje med hitrostjo rezanja in kakovostjo končne obdelave zagotavlja optimalne rešitve za brušenje pri lesnoobdelovalnih projektih z zapletenimi detajli ali krivuljami.

Kemijska stabilnost

Silicijev karbid se v primerjavi z aluminijevim oksidom ponaša z večjo kemijsko stabilnostjo, zato je odlična izbira za peskanje z ostrimi kemikalijami v hlapnih okoljih, hkrati pa je varen za uporabo in odporen proti zamašitvi.

Silicijev karbid z ostrimi zrni z lahkim pritiskom zlahka reže steklo, plastiko in vlaknene plošče srednje gostote. Je trajnejši od brusnih materialov iz aluminijevega oksida, vendar se hitreje obrabi zaradi krhkih robov, ki se hitreje obrabijo.

Krhki črni silicijev karbid je odličen način za brušenje grobih materialov ali površin in njihovo poliranje do gladkega zaključka, pa tudi za odstranjevanje rje, razstrupljanje kovinskih delov, obnavljanje lesenih tal ali med nanosi barve pri lesnoobdelovalnih projektih. Posebej primeren je za glajenje robov.