Карбид кремния стержень

Стержень из карбида кремния - это электрический нагревательный элемент с отличной устойчивостью к окислению и долговечностью, подходящий для высокотемпературных промышленных печей. Он может использоваться в процессах металлообработки, а также в процессах спекания керамики. Со временем сопротивление стержней из карбида кремния возрастает, поэтому лучше всего заменять их все сразу, чтобы не смешивать новые и старые стержни.

Устойчивость к высоким температурам

Стержни из карбида кремния обладают уникальной способностью выдерживать экстремальные температуры без деформации или изменения своих физических свойств, что делает их идеальным материалом для приложений, требующих высокотемпературной стабильности. Экстензометры используют их благодаря их жесткости и минимальной ползучести, обеспечивая точные измерения деформации в сценариях тестирования материалов. Они также хорошо противостоят износу и истиранию, что делает их отличным выбором для механических деталей, таких как подшипники и уплотнительные кольца.

Элементы, изготовленные из стержня карбида кремния, содержат центральную нагревательную секцию, называемую горячей зоной, и две клеммные секции, называемые холодными концами, каждая из которых заполнена металлическим кремнием для снижения сопротивления, что позволяет эксплуатировать их при более низких температурах. Элементы соединены между собой алюминиевой оплеткой, обеспечивающей высокотемпературные и сильноточные соединения.

Эти элементы могут устанавливаться параллельно или последовательно и использоваться как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере, а их гибкость позволяет легко менять конструкцию печи. Их часто используют для производства магнитных материалов, изделий порошковой металлургии, стекла и керамики.

Устойчивость к коррозии

Стержни из карбида кремния способны выдерживать очень высокие температуры, что делает их пригодными для использования в качестве нагревательных элементов в промышленных печах. Кроме того, благодаря своей коррозионной стойкости они способны нагревать коррозионно-активные материалы, не подвергаясь разрушению и деградации в результате их использования.

Эти стержни изготовлены из высокочистого зеленого гексагонального диоксида кремния, который был спечен вместе для получения конечного продукта. Они могут использоваться в различных промышленных печах, от плавки стекла до обработки полупроводников, выдерживая температуру до 1450 градусов Цельсия без потери прочности и долговечности при длительном воздействии окислительной среды.

Для сохранения эксплуатационных характеристик и срока службы резистивные стержни, используемые в печах, не следует смешивать с более новыми или старыми, так как это приведет к дисбалансу сопротивления, что нарушит стабильность температуры и сократит срок службы элементов. Поэтому целесообразно регулярно заменять их по мере необходимости.

Высокая плотность

Стержни из карбида кремния способны выдерживать высокотемпературные условия и сохранять стабильность в течение длительного периода времени, что делает их пригодными для использования в качестве электрических нагревательных элементов в промышленных печах. Кроме того, эти стержни могут выдерживать коррозионное воздействие летучих веществ, будучи устойчивыми к коррозионному окислению и химическому воздействию летучих веществ.

Сочетание прочности и стабильности карбида кремния делает его важнейшим компонентом экстензометров, используемых при испытании материалов для измерения деформации под нагрузкой. Кроме того, их твердая текстура уменьшает истирание и деформацию, что позволяет получать точные и стабильные результаты.

Низкая пористость

Стержни из карбида кремния отличаются низкой пористостью, что делает их пригодными для изготовления высокопроизводительных материалов, требующих точных допусков. Кроме того, химическая стабильность и устойчивость к деградации делают их отличным выбором для работы в сложных условиях.

Эти свойства стержней из карбида кремния делают их идеальным выбором для высокотемпературных промышленных процессов, таких как выплавка металлов и производство полупроводников, а также в качестве электронагревательных элементов в лабораторном оборудовании.

Производство пористой керамики SiC включает в себя прессование древесных порошков, пропитанных фенольной смолой, карбонизацию путем пиролиза, инфильтрацию раствором SiO2 и удаление остаточного кремнезема путем карботермического восстановления. Конечный материал имеет изотропную структуру пор с пористостью 9-75%; пористость напрямую связана со многими желательными функциональными свойствами пористой SiC, такими как прочность на изгиб и прочность на сжатие.

Твердая и жесткая природа карбида кремния означает, что его твердость и жесткость позволяют минимизировать износ и продлить срок службы, поскольку его твердость и жесткость уменьшают истирание и деформацию, минимизируя износ и продлевая срок службы. Кроме того, они отличаются превосходной термической стабильностью, позволяющей работать в условиях высоких температур/коррозионных сред без повреждений - качества, которые делают карбид кремния идеальным для использования в экстензометрах для точного измерения деформации материалов.

Длительный срок службы

Прутки из карбида кремния доказали свою неоценимость в высокотемпературных промышленных процессах благодаря длительному сроку службы и способности выдерживать высокие температуры без разрушения или потери структурной целостности, а также выдерживать воздействие агрессивных химических веществ и противостоять коррозионным средам.

Поэтому они являются идеальным выбором для промышленных печей, которые должны адаптироваться к различным условиям эксплуатации. В электрических печах они используются в качестве нагревательных элементов для спекания и отжига металлов, керамики, стекла, огнеупорных материалов, а также для термической обработки различных продуктов. Кроме того, в промышленных печах они также часто используются для термической обработки.

Срок службы карбида кремния зависит от условий эксплуатации и плотности нагрузки на поверхность. Чрезмерно влажная среда может способствовать окислению SiC, что приводит к медленному увеличению сопротивления с течением времени, что приводит к нежелательному циклу и сокращению срока службы. Чтобы этого не произошло, крайне важно, чтобы условия работы элементов оставались чистыми и не содержали вредных газов; также важно выбирать оборудование для регулирования напряжения с широким диапазоном регулировки напряжения.