Haste de carbeto de silício

O bastão de carbeto de silício é um elemento de aquecimento elétrico com excelente resistência à oxidação e longevidade, adequado para fornos industriais de alta temperatura. Pode ser usado em processos de usinagem de metais, bem como em processos de sinterização de cerâmica. Com o passar do tempo, as hastes de carbeto de silício apresentam resistência crescente; portanto, é melhor substituir todas de uma vez para evitar a mistura de hastes novas e antigas.

Resistência a altas temperaturas

As hastes de carbeto de silício têm a capacidade exclusiva de resistir a temperaturas extremas sem deformação ou alteração de suas propriedades físicas, o que as torna a escolha ideal de material para aplicações que exigem estabilidade em altas temperaturas. Os extensômetros as utilizam devido à sua rigidez e fluência mínima, fornecendo medições precisas de deformação durante cenários de teste de materiais. Eles também resistem bem ao desgaste e à abrasão, o que os torna excelentes opções para peças mecânicas, como rolamentos e anéis de vedação.

Os elementos feitos de haste de carbeto de silício contêm uma seção de aquecimento central conhecida como zona quente e duas seções terminais conhecidas como extremidades frias, cada uma infundida com silício metálico para reduzir a resistência, o que permite que sejam operados em temperaturas mais baixas. Os elementos são conectados por meio de comprimentos de trança de alumínio, proporcionando conexões de alta temperatura e alta corrente.

Esses elementos podem ser instalados em paralelo ou em série e usados em uma atmosfera oxidante ou redutora, e sua flexibilidade permite mudanças fáceis no projeto do forno. Eles são frequentemente usados na produção de materiais magnéticos, produtos de metalurgia do pó, vidro e cerâmica.

Resistência à corrosão

As hastes de carbeto de silício têm a capacidade de suportar temperaturas extremamente altas, o que as torna adequadas para uso como elementos de aquecimento em fornos industriais. Além disso, sua resistência à corrosão faz com que sejam capazes de aquecer materiais corrosivos e reativos sem sofrer danos ou degradação com seu uso.

Essas hastes são fabricadas com sílica hexagonal verde de alta pureza que foi unida por sinterização para formar o produto final. Elas podem ser utilizadas em uma variedade de fornos industriais, desde a fusão de vidro até o processamento de semicondutores, suportando temperaturas de até 1.450 graus Celsius sem perder a resistência ou a durabilidade durante longos períodos de exposição a ambientes oxidantes.

Para preservar seu desempenho e vida útil, as hastes de resistência usadas em fornos nunca devem ser misturadas com outras mais novas ou mais antigas, o que criará um valor de resistência desequilibrado que compromete a estabilidade da temperatura e reduz a vida útil do elemento. Portanto, é aconselhável substituí-las regularmente, conforme necessário.

Alta densidade

As hastes de carbeto de silício têm a capacidade de suportar ambientes de alta temperatura e manter a estabilidade por um longo período de tempo, o que as torna adequadas para uso como elementos de aquecimento elétrico em fornos industriais. Além disso, essas hastes podem suportar ataques de corrosão de voláteis do processo e, ao mesmo tempo, são resistentes à oxidação por corrosão e ao ataque químico de voláteis do processo.

A combinação de resistência e estabilidade do carbeto de silício faz dele um componente crucial dos extensômetros usados em aplicações de teste de materiais para medir a deformação sob tensão. Além disso, sua textura dura reduz a abrasão e a deformação para obter resultados precisos e consistentes.

Baixa porosidade

A haste de carbeto de silício apresenta baixa porosidade, o que a torna adequada para materiais de alto desempenho que exigem tolerâncias precisas. Além disso, sua estabilidade química e resistência à degradação os tornam uma ótima opção em ambientes exigentes.

Essas propriedades das hastes de carbeto de silício fazem delas a escolha ideal para processos industriais de alta temperatura, como fundição de metais e produção de semicondutores, bem como elementos de aquecimento elétrico em equipamentos de laboratório.

A produção de cerâmicas de SiC porosas envolve a prensagem de pós de madeira impregnados com resina de fenol por meio de prensagem, carbonização por pirólise, infiltração com sol de SiO2 e remoção da sílica residual por redução carbotérmica. O material final tem uma estrutura de poros isotrópica com porosidades entre 9-75%; sua porosidade tem uma relação direta e impactante com muitas propriedades funcionais desejáveis do SiC poroso, como resistência à flexão e resistência à compressão.

A natureza dura e rígida do carbeto de silício significa que sua dureza e rigidez podem minimizar o desgaste e prolongar sua vida útil, pois sua dureza e rigidez reduzem a abrasão e a deformação, minimizando o desgaste e prolongando sua vida útil. Além disso, eles apresentam excelente estabilidade térmica, permitindo operação prolongada em ambientes de alta temperatura/corrosivos sem sofrer danos - qualidades que tornam o carbeto de silício ideal para uso em extensômetros para medir com precisão as medidas de deformação dos materiais.

Longa vida útil

A haste de carbeto de silício provou ser inestimável para processos industriais de alta temperatura devido à sua longa vida útil e à capacidade de suportar temperaturas intensas sem fraturar ou perder a integridade estrutural, além de suportar produtos químicos agressivos e resistir a ambientes corrosivos.

Por isso, eles são a escolha ideal para fornos industriais que precisam se adaptar a várias condições operacionais. Os fornos elétricos os utilizam como elementos de aquecimento para sinterização e recozimento de metais, cerâmica, vidro, materiais refratários, bem como para o processamento térmico de vários produtos. Além disso, os fornos industriais também os utilizam com frequência para o processamento térmico.

A vida útil do carbeto de silício depende de seu ambiente de uso e da densidade de carga da superfície. Um ambiente excessivamente úmido pode promover a oxidação do SiC, fazendo com que a resistência aumente lentamente ao longo do tempo, levando a um ciclo indesejável e reduzindo sua vida útil. Para evitar que isso aconteça, é fundamental que as condições de trabalho dos elementos permaneçam limpas e livres de gases nocivos; também é essencial selecionar equipamentos de regulagem de tensão com amplas faixas de regulagem de tensão.