그라인딩 휠 연마 입자는 날카롭고 내구성이 있어야 효과적인 절삭 공구가 될 수 있으며, 연마 입자를 서로 붙잡아주는 결합력에 따라 강도가 결정됩니다.
하드 본드가 적용된 산화알루미늄 휠은 알루미늄, 황동, 연청동과 같은 소재에서 긴 수명과 빠른 절삭력을 제공합니다. 지르코니아 알루미나 블렌드는 거친 샌딩 작업에 더욱 빠른 속도와 높은 내구성을 제공합니다.
연마 그릿
연마 그라인드는 모든 연삭 휠의 초석 중 하나로, 특정 응용 분야와 작동 조건에 맞게 특별히 설계된 다양한 연마 입자를 제공합니다.
에머리는 가장 자주 사용되는 천연 연마 입자 중 하나이며 가넷, 산화알루미늄, 지르코니아 알루미나가 그 뒤를 잇고 있습니다. 각각 경도, 강도 및 파단 인성에 대한 특성이 다르며, 각 크기에 따라 연삭 휠에 나타나는 그리드의 절단 속도가 결정됩니다.
실리콘 카바이드는 날카롭고 부서지기 쉬운 입자가 있는 매우 단단한 합성 연마재로, 부서지면 새로운 절삭 날이 노출되어 산화알루미늄보다 더 빠르게 절단할 수 있으며 금속, 거친 재료 및 목재 재가공 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 목공 프로젝트에서 마감재 사이의 중간 단계로도 사용됩니다. 벨트, 시트 디스크 또는 스폰지에 사용할 수 있으며, 산화알루미늄보다 가격이 비싸지만 수명 내내 일관된 고품질 절삭을 제공합니다.
본드
본드 유형에 따라 연마 입자가 얼마나 잘 결합되는지가 결정됩니다. 또한 연삭 시 가해지는 압력의 정도에도 영향을 미치는데, 본드가 단단할수록 휠의 수명은 연장되지만 날카로움이 떨어지고 절삭 속도가 느려지는 반면 본드가 부드러울수록 더 빨리 분해되어 더 많은 연마 입자가 더 자주 노출되므로 스톡 제거가 빨라집니다.
산화알루미늄 휠은 저인장강 및 페라이트 주철 연삭에 가장 적합하며 내구성과 마감이 우수하지만 CBN 또는 다이아몬드 휠에 비해 경금속 절삭 효율이 떨어집니다. 이 작업에는 CBN 또는 다이아몬드 휠이 더 적합할 수 있습니다.
이 휠의 녹색 규산염 본드(GC)는 규산칼륨 분말과 플로리다 카올린을 건조한 혼합물에 섞어 블랭크를 누르고 건조하고 로스팅하여 높은 휠 표면 속도에서 유약이 생기지 않는 다공성 바디가 나올 때까지 만들어집니다. 연마 입자가 규산흑연 본드보다 덜 날카롭기 때문에 유리, 세라믹, 비철 재료 및 합금 가공에 사용할 수 있습니다.
등급
연삭 휠 등급은 연마 입자를 얼마나 단단히 결합하는지를 결정하며, 연마재가 얼마나 빨리 절단되는지와 표면 마감에도 영향을 미칩니다.
연마재 입자는 공작물 표면을 절단하여 작은 조각으로 재료를 제거하고, 작업하면서 절단점이 마모되어 그 자리에 새로운 절단점이 노출됩니다. 시간이 지남에 따라 공작물과 연마재 사이의 마찰로 인해 열이 축적되고 결국 새로운 절삭 포인트가 노출된 입자가 부서지게 됩니다.
용도에 적합한 그라인드를 선택하는 것은 작업하는 재료와 경도에 따라 달라집니다. 일반적으로 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 연마 입자가 과로하지 않도록 부드러운 등급의 미세한 그릿 크기가 필요하며, 부드럽고 연성 재료는 중간에서 거친 그릿 휠을 사용하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.
모공
다공성 연삭 휠은 절삭유가 자유롭게 흐르고 열 발생을 조절하여 연마재를 날카롭게 유지하면서 온도를 제어할 수 있습니다. 그러나 휠의 기공이 냉각수를 효율적으로 방출할 만큼 충분히 크지 않으면 시간이 지나면서 막혀서 효과가 떨어질 수 있습니다.
본드는 또한 연마재 입자 사이에 충분한 간격을 두고 서로 붙어야 합니다. 충분한 다공성과 간격이 없으면 연마재가 조기에 마모되어 칩으로 채워져 효과가 떨어지고 이물질로 막힐 수 있습니다.
실리콘 카바이드와의 화학 반응성을 최소화하기 위해 특별히 개발된 저온 유리화 본드를 중공 세라믹 구체와 결합하여 티타늄 및 복합 복합재와 같은 정밀 금속 가공 부품의 연삭에 적합한 매우 효과적인 연마 휠을 생산할 수 있습니다. 이 휠은 뛰어난 연삭 결과를 제공합니다.
녹색 실리콘 카바이드는 텅스텐 카바이드, 광학 유리 및 세라믹과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭할 때 검은색 실리콘 카바이드보다 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 분홍색 용융 알루미나는 공구, 기구 나사산 또는 나사산 가공품과 같이 높은 표면 품질을 요구하는 가공품에 이상적입니다.