正しい炭化ケイ素研削砥石の選び方

研削砥石の砥粒は、効果的な切削工具となるためには鋭利で耐久性がなければならず、その強度は砥粒同士をつなぐ結合によって決まる。

硬質結合の酸化アルミニウムホイールは、アルミニウム、真鍮、軟質青銅などの素材に長寿命と高速切断を提供します。ジルコニアアルミナブレンドは、荒いサンディング用途にさらに高速で高い耐久性を提供します。

研磨砥粒

砥粒はあらゆる研削砥石の基礎の一つであり、特定の用途や使用条件に合わせて特別に設計された様々な砥粒を提供しています。

エメリーは最も頻繁に使用される天然砥粒の一つで、ガーネット、酸化アルミニウム、ジルコニアアルミナがこれに続きます。それぞれの砥粒は硬度、強度、破壊靭性において異なる特性を持っており、それぞれのサイズによって、どの砥粒が砥石上に現れるか、また砥石が切断するのと同じくらい早く現れるかが決まります。

炭化ケイ素は非常に硬い合成研磨材で、鋭く砕けやすい砥粒が砕けて新しい切れ刃を露出させるため、酸化アルミニウムよりも素早く切断でき、金属や粗い素材、木材の仕上げ作業に最適です。また、木工プロジェクトの仕上げ塗装の中間段階としても使用される。ベルト、シート・ディスク、スポンジのいずれでも使用でき、酸化アルミニウムの同等品よりも高価でありながら、寿命を通じて安定した高品質の切断が可能です。

ボンド

ボンドの種類は、砥粒の結合度を決定します。硬いボンドはホイールの寿命を延ばしますが、切れ味が落ち、切断速度が遅くなります。一方、柔らかいボンドは、より早く分解してより多くの砥粒をより頻繁に露出させることで、より速いストック除去を可能にします。

酸化アルミニウムホイールは、低張力鋼やフェライト系鋳鉄の研削に最適で、CBNホイールやダイヤモンドホイールに比べて硬い金属の切断効果は劣るものの、優れた耐久性と仕上がりを提供します。この作業には、CBNまたはダイヤモンドホイールの方が適しているかもしれません。

グリーンシリケートボンド(GC)は、ケイ酸カリウム粉末とフロリダ産カオリンをドライミックスし、ブランクをプレス、乾燥、焙焼して作られる砥石で、砥石表面速度が速くてもグレーズが発生しない多孔質体が得られます。砥粒は、ブラックシリケートボンドよりも鋭利ではないため、ガラス、セラミック、非鉄材料、合金の加工に使用できます。

グレード

研削砥石の等級は、砥粒をどれだけ強固に結合させるかを決定し、砥粒の除去速度と表面仕上げにも影響します。

砥粒はワークの表面に食い込み、小さな切り屑となって材料を除去します。砥粒は作業中に切削点を摩耗し、その代わりに新しい切削点が露出します。時間の経過とともに、被加工物と砥粒の間の摩擦が熱の蓄積を引き起こし、最終的には砥粒が破壊され、新しい切削点が露出します。

用途に適した砥粒を選ぶには、加工する材料とその硬さの両方に依存します。一般に、硬くて脆い可能性のある材料には、砥粒の過加工を避けるため、より軟らかい砥粒でより細かい砥粒サイズが必要であり、軟らかくて延性のある材料には、中程度から粗い砥粒の砥石が適しています。

毛穴

多孔質砥石は、クーラントが自由に流れ、発熱を調整し、温度を制御しながら砥粒の切れ味を保ちます。しかし、砥石の気孔がクーラントを効率的に放出するのに十分な大きさでない場合、目詰まりを起こし、時間の経過とともに効果がなくなる可能性があります。

ボンドはまた、結合し、砥粒間に十分な間隔を与えなければならない。十分な気孔率と間隔がないと、砥粒が早期に摩耗して切り屑でいっぱいになり、効果がなくなったり、切り屑が詰まってしまったりする。

炭化ケイ素との化学反応性を最小限に抑えるために特別に開発された低温ビトリファイドボンドと中空セラミック球を組み合わせ、チタンや複合材料などの精密金属加工部品に見られる軟質材料の研削に適した、非常に効果的な砥石を製造しました。この砥石は優れた研削結果を提供します。

緑色炭化ケイ素は、炭化タングステン、光学ガラス、セラミックなどの硬くて脆い材料の研削において、黒色炭化ケイ素を凌駕します。ピンク色の電融アルミナは、工具、器具のネジ山、ネジ加工品など、高い表面品質が要求される加工品に最適です。