炭化ケイ素パウダー - 産業用高性能研磨剤

炭化ケイ素（SiC）はケイ素と炭素からなる無機化合物で、天然には極めて希少な鉱物であるモアッサナイトとして産出されるが、研磨剤として使用するために1893年に粉末状と結晶状の両方で大量生産が開始された。

黒色炭化ケイ素は、結晶が大きく、卓越した靭性、緻密なテクスチャーを持ち、繰り返し使用できるため、高精度のラッピングやポリッシング用途に最適な研磨材です。

高硬度

炭化ケイ素粉末は非常に硬く、耐摩耗性に優れた材料であり、研削砥石や切削工具などの研磨材を製造するための理想的な原料です。さらに、その優れた熱伝導性と耐熱性により、電子機器製造工程や半導体製造の添加部品として広く使用されている。

SiCは、珪砂を石油コークスなどの炭素源とともに開放型の「アチソン」炉で高温に加熱することによって製造することができ、低級品よりも不純物の少ない緑色または黒色の炭化珪素粒を生成する。

緑色または黒色の炭化ケイ素粉末は、バインダーと呼ばれる非酸化物の焼結助剤と混合され、ペースト状になります。このペーストは、押出成形（チューブ）または冷間等方加圧成形（複数の方向から圧力をかけて粒子を硬い金型に押し込む）によって圧縮され、成形されます。

高い熱伝導性

炭化ケイ素粉末の優れた熱伝導性は、様々な産業現場、特に電子機器や半導体の製造に携わる企業において、不安定になることなく高温に耐えるその能力が大きな利点となる、貴重な材料となっています。

損傷や熱衝撃に対して高い耐性を持つ素材にアクリルがある。この汎用性の高い素材は、破壊が起こる前に大きな塑性変形に耐えることができ、温度変化による膨張率も低い。

ブラック炭化ケイ素砥粒は、ダイヤモンドとは異なり、非常に強靭で汎用性が高く、研削砥石、サンドペーパー、ブラスト用コーティングおよび結合砥粒などの用途に使用できます。その硬度と優れた化学的・熱的安定性により、純珪砂と石炭を原料としてレンガ電気抵抗式炉で反応結合により製造される炭化ホウ素砥粒に代わる手頃な価格の砥粒を提供します。

高い耐摩耗性と耐腐食性

SiCは最も硬い合成材料の一つであり、その硬度はダイヤモンドに次ぐ。この特性により、研磨用途など、高い性能と耐久性が鍵となる用途には魅力的な材料となる。

当社では、特定の耐火性、化学的特性、熱的特性を満たすように設計された反応結合炭化ケイ素と超硬合金の両製品を提供しています。反応融着炭化ケイ素は、耐摩耗性や複雑な形状を考慮する必要がある用途に最適です。超硬合金は、耐熱性や化学的絶縁性に優れています。

ブラック・シリコン・カーバイドの研磨特性により、自動車および航空宇宙産業では、部品を精密な寸法と仕上げにするホーニングやラッピング、または耐腐食性と耐摩耗性を備えたブラスト研磨材として人気があります。さらに、その卓越した強度と耐久性により、無傷のまま過酷な環境に耐えることができ、その耐食性と耐摩耗性により、ブラスト研磨材として知られています。さらに、その耐腐食性と耐摩耗性は、ダウンタイムを減らしながら部品の寿命を延ばすのに役立ちます。特に、耐腐食性/耐摩耗性コーティングやこの材料で作られた切削工具のため、絶え間ないメンテナンスやダウンタイムを必要とする研削砥石やブラックシリコンカーバイドブラスト砥粒を使用する切削工具などの工具に当てはまります。

高い耐熱性

炭化ケイ素は非常に硬く軽量なセラミック材料で、熱安定性と耐食性に優れているため、産業機械や自動車部品など高荷重がかかる用途に適しています。

モアッサナイトは、宝石のモアッサナイトとして自然界に存在するワイドバンドギャップの半導体材料であり、19世紀後半から大量生産され、研削砥石や切削工具などの研磨剤として、また耐摩耗部品としてポンプやロケットエンジンなどの耐火物ライニングに使用されている。

アチソンが考案したSiCの製造方法は、現在も研磨材、冶金、耐火物に使用される現代的な製造方法の中心となっている。原料は開放炉で高温に加熱され、緑色から黒色の結晶性SiCの集合体が形成され、その周りを部分的または完全に未転換のシリカと石油コークスの形の炭素が取り囲む。